電腦上運(yùn)用FastCAM軟件進(jìn)行編程

數(shù)控切割下料編程方式

（1）可在數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)上直接編程。該方式效率低，操作復(fù)雜，也不直觀，容易出錯(cuò)，而且編程時(shí)需占用數(shù)控切割機(jī)，影響數(shù)控切割機(jī)的使用效率。

（2）運(yùn)用FastCAM軟件進(jìn)行編程。這種方式具有，操作簡(jiǎn)單、直觀，可以很方便地進(jìn)行檢查，不容易出錯(cuò)，而且編程時(shí)不需要占用數(shù)控切割機(jī)。建議采取這種方式進(jìn)行編程。下面將介紹在電腦上運(yùn)用FastCAM軟件進(jìn)行編程。

如何提高數(shù)控切割效率？

數(shù)控切割機(jī)與手持切割和仿型切割的區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數(shù)控切割機(jī)后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結(jié)底，主要還是用戶對(duì)數(shù)控切割機(jī)的相關(guān)知識(shí)不夠了解，不能得心應(yīng)手的使用它。針對(duì)這些情況，我們可以采用以下辦法來(lái)解決：

      數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致的切割緩慢。

      沒有使用套料軟件導(dǎo)致材料利用率低下。

      數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動(dòng)切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。

      使用切割方式不合適。

相貫線切割機(jī)切割用輔助平面求相貫線的步驟：

1、形體分析參與相交的是哪兩個(gè)回轉(zhuǎn)體。所示的為軸線垂直相交的兩圓柱體參與相貫。

2、分析相貫線的三面投影。所示，兩相貫的圓柱其相貫線的水平投影積聚為小圓周、側(cè)面投影夾在小圓周中的那段大圓弧線上。

3、求相貫線上的特殊點(diǎn)。俯視可知相貫線上的前、后點(diǎn)1、2；左和右點(diǎn)3點(diǎn)和4點(diǎn)。

4、四個(gè)特殊點(diǎn)的側(cè)面投影；它們的正面投影如圖所。

5、用輔助平面法求一系列中間點(diǎn)。輔助平面與兩回轉(zhuǎn)體相交的交線的交點(diǎn)是輔助平面、兩回轉(zhuǎn)面的三面的公共點(diǎn)。輔助平面的選擇原則就是平面與兩回轉(zhuǎn)體同時(shí)相交的交線為的直線或圓。因?yàn)橹本€或圓可以用圓規(guī)或直尺直接準(zhǔn)確畫出。所示，可選擇正平面為輔助平面，它與兩圓柱同時(shí)相交的交線都為直素線。

6、所示的是在前與后點(diǎn)之間取一正平面，它們與兩圓柱交線的正面投影所示。四條交線的交點(diǎn)即為輔助平面、兩圓柱面的公共點(diǎn)所示。

7、光滑連接各點(diǎn)。并不全兩回轉(zhuǎn)面的轉(zhuǎn)向輪廓線的投影所示。

隨機(jī)性出現(xiàn)切割機(jī)亂跑

　　數(shù)控切割機(jī)電壓波動(dòng)、數(shù)據(jù)線松動(dòng)造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號(hào)丟失、伺服驅(qū)動(dòng)電路不穩(wěn)定等都可能會(huì)造成切割機(jī)無(wú)規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。

數(shù)控切割機(jī)切割時(shí)的變形

　　變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時(shí)采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置，采用結(jié)構(gòu)合理的切割平臺(tái)。

共邊引起的誤差

　　如果使用共邊，補(bǔ)償量、實(shí)際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會(huì)造成工件尺寸一個(gè)大一個(gè)小的情況。