用于刀具、刃具.鉆頭.模具、工具、燃?xì)廨啓C(jī)葉片鍍層均勻、致密、附著性好、硬度高、磨擦系數(shù)低、能使工件使用壽命長(zhǎng)、無(wú)公害。 可使切削刀具、模具和使用壽命提高2—10倍提高切削刀具的切削速度和進(jìn)給量，從而提高加工效率，降低成本； 硬度高，工具使用范圍廣HV2000—3400； 優(yōu)異的抗高溫氧化性，紅硬性達(dá)850℃—1300℃； 提高被鍍刀具的表面光潔度。

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檢測(cè)與評(píng)定方法

將被檢鍍件在劃定的測(cè)試條件下(與檢測(cè)表面缺陷相同)，反復(fù)與尺度亮光度樣板舉行比較，調(diào)查兩者反光性能，末了以被檢鍍層的反光性與某一尺度樣板類(lèi)似，又低于更高一級(jí)亮光度樣板時(shí)，以該尺度樣板的亮光度級(jí)別作為被檢鍍層的亮光度級(jí)別。

注意事變

(1)尺度亮光度樣板應(yīng)妥善留存，防止留存不善而改變表面狀況。

(2)應(yīng)用前應(yīng)用清潔軟布小心擦拭尺度樣板，使其表面清潔，并呈現(xiàn)劃定的反光性 能。擦拭時(shí)要防止損壞尺度樣板的尺度狀況。

(3)尺度亮光度樣板應(yīng)用期一般為一年，時(shí)常應(yīng)用時(shí)應(yīng)按期更新。

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陰極電流密度

任何鍍液都有一個(gè)獲取良好鍍層的電流密度局限，真空鍍膜，獲取良好鍍層的蕞小電流密度稱(chēng)電流密度下限，獲取良好鍍層的蕞大電流密度稱(chēng)電流密度上限。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)陰極電流密度過(guò)低時(shí)，陰極極化用途小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生產(chǎn)中很少應(yīng)用過(guò)低的陰極電流密度。跟著陰極電流密度的增大，陰極的極化用途也隨之增大（極化數(shù)值的增長(zhǎng)量取決于種種差別的電鍍?nèi)芤海?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密；但是陰極上的電流密度不能過(guò)大，不能超過(guò)允許的上限值（差別的電鍍?nèi)芤涸诓顒e工藝條件下有著差別的陰極電流密度的上限值），超過(guò)允許的上限值往后，由于陰極附近緊張缺乏金屬離子的緣故，在陰極的***和凸來(lái)由會(huì)發(fā)生形狀如樹(shù)枝的金屬鍍層、或者在整個(gè)陰極表面上發(fā)生形狀如海綿的蓬松鍍層。在生產(chǎn)中時(shí)常碰到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，緊張時(shí)會(huì)形成樹(shù)枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。

【七彩真空鍍膜】廠家與您分享：

用蠟制劑絕緣的特點(diǎn)是，與零件的粘接性能好，應(yīng)用溫度局限寬，絕緣層的端邊不會(huì)翹起，是以，適用于對(duì)絕緣端邊尺寸小吏要求高、形狀較繁雜的零件。此外，蠟制劑也可重復(fù)應(yīng)用，七彩真空鍍膜加工廠家，消耗小，但其應(yīng)用方法比較繁雜，周期較長(zhǎng)。涂覆蠟制劑時(shí)，零件應(yīng)預(yù)熱到50～70℃ ，再涂覆融化了的蠟制劑，先涂一薄層，籠蓋整個(gè)需絕緣的表面，這時(shí)蠟不應(yīng)半途凝固，而后再反復(fù)涂至所需厚度。涂覆后在還未冷卻到室溫之前的溫?zé)釥顩r下，用小刀對(duì)絕緣端邊舉行修整，再用棉球沾汽i油反復(fù)擦拭欲鍍表面，七彩真空鍍膜價(jià)格，該操作要十分仔細(xì)。鍍后可在熱水或?qū)Ｓ孟炌皟?nèi)將蠟制劑融化接管，而后用汽i油等溶劑或水溶性清洗劑對(duì)零件舉行清洗。