拋丸器拋出的丸粒經過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理

拋丸器拋出的丸粒經過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經過下部縱向螺旋輸送機和下斜坡輸送至斗式提升機，斗式提升機將丸料及雜物提升至清理室上部振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。磨料及重的粉塵繼續(xù)經過磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構， 內外錐體之間有一可以調節(jié)的通道。通過調節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調節(jié)分離比例。

小批量生產廠家清理薄壁,扁、平及怕碰撞的零件和熱處理件的表面

這樣任意形狀尺寸的零件都能得到有效處理，地減少了零件重定位。使用范圍：適用于小批量生產廠家清理薄壁，扁、平及怕碰撞的零件和熱處理件的表面，亦可對零件的表面作強化處理舊砂再生可利用率高達85%~95%，干法再生設備簡單，無需烘干與處理污水；可處理CO2水玻璃砂、自硬砂、樹脂砂等鑄型，并使其型砂獲得初步再生。噴丸所產生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會在零件表面上產生殘余壓應力。

大型汽輪機機殼在進行無探傷以前必須進行嚴格的拋(噴)丸清理

除了載荷大小之外，載荷特性對磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無沖擊載荷，是短期載荷還是長期載荷等。拋丸落砂與一般清砂工藝不同，可以同時完成落砂、表面清理、砂再生、除塵、除灰、砂子回用等幾道工序。大型汽輪機機殼在進行無探傷以前必須進行嚴格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結果的可靠性。大型汽輪機機殼在進行無探傷以前必須進行嚴格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結果的可靠性。工件翻滾平穩(wěn)，清理效果好，噪聲小；設備密封性稍差。采用輥道自動上下料結構，工件在室體內一邊滾動，一邊前行，實現(xiàn)了工件的連續(xù)通過式清理，提高了生產效率，實現(xiàn)了中小工件的大批量清理。拋丸落砂可以清理300~350℃的熱鑄件，縮短了生產周期，從而提高了生產效率；拋丸落砂降低了勞動輕度，減少了灰塵，抑制了噪聲，改善了工作環(huán)境。

拋丸機自動完成目標清洗任務

拋丸機自動完成目標清洗任務，不僅降低了人工清洗的勞動強度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。一般情況下，單位壓力越大，機件磨損越劇烈。噴丸之所以能夠在零件表面上產生劇烈的變形但同時不產生裂紋，是因為變形的同時產生了圍壓壓縮的作用。機件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉與反轉、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響拋丸落砂有以下優(yōu)點：落砂除芯、表面清理、砂子經干法再生、除灰、除塵、砂子回用——幾道工序合而為一，簡化了工藝流程，減少了相應工序的設備。