轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的原理

轉(zhuǎn)筒每旋轉(zhuǎn)一周，依此經(jīng)過濾餅形成區(qū)、吸干區(qū)、反吹區(qū)和休止區(qū)四個功能區(qū)，休止區(qū)主要起正壓與負(fù)壓轉(zhuǎn)換時的緩沖作用。還有我們可以在使用前先打開排氣閥，關(guān)緊出口凡，然后再啟動電源，馬達同時開始運作，使氣體和液體排入進去，并逐漸的加入藥槽口。轉(zhuǎn)筒式真空過濾機一般在400～600111m柱的真空下連續(xù)過濾，轉(zhuǎn)筒一般以O(shè)．3m／min以下的線速度轉(zhuǎn)動。真空過濾機的功率消耗約1000W／m2，處理污泥的單耗約5～8W／mi虧泥。

除了真空過濾主機以外，還需要配備調(diào)理劑投加系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和空氣壓縮系統(tǒng)，有時還需要在污泥槽內(nèi)設(shè)置攪拌設(shè)施。如果將轉(zhuǎn)筒與污泥槽的間隙改為40～．50mm，可以取消攪拌設(shè)施。過濾機有時候在使用的時候是會產(chǎn)生噪音的，一般都會有一點，但是如果你發(fā)現(xiàn)噪音比較大了，那么就應(yīng)該注意了，可能是里面某些零件出現(xiàn)了問題，比如零件松動，建議馬上檢查一下，確定了問題出在哪里。真空過濾機的脫水能力與污泥性質(zhì)和污泥濃度有關(guān)，進泥濃度為3％～8％時，處理生活污水污泥的脫水能力為lO～30kg干固體／(m2·h)。轉(zhuǎn)筒真空過濾機對消化污泥脫水時，泥餅的含水率約60％～80％；對單純的活性污泥脫水時，真空過濾機的產(chǎn)率較低；如果與初沉池污泥或浮渣混合脫水，可提高過濾產(chǎn)率。

卸料式轉(zhuǎn)鼓空過濾機過濾時，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置（轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動部分）帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾帶向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進入一次干燥區(qū)。然后進入洗滌區(qū)和二次干燥區(qū)，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經(jīng)由管道流向分配頭導(dǎo)出。筆者覺得大家需選擇那種耐磨、耐腐蝕、抗壓的濾布，而且回收率也必須要好的，這樣能有效降低濾布的摩擦力，提升濾布的運動效率，從而提升過濾機的工作效果。根據(jù)工藝要求，洗滌液即可單獨導(dǎo)出，亦可與料液混合導(dǎo)出。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由將濾餅卸除。至此一個過濾循環(huán)即告完成。下一個循環(huán)開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機的連續(xù)工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續(xù)或間歇地攪拌。

脫硫轉(zhuǎn)鼓真空過濾機用在電廠噴淋式飽和器法 噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫酸銨工藝流程噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。眾所周知，過濾機是一種過濾系統(tǒng)，看到過濾機的人大多都會驚嘆它的體積如此之小，結(jié)構(gòu)如此新穎，操作起來如此方便，適用性如此強。 由脫硫工序來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至60～70℃或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。 煤氣預(yù)熱后，進入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環(huán)形室做環(huán)形流動，每股煤氣均經(jīng)過數(shù)個噴頭用含游離酸量3.5%～4%的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進入飽和器的后室，用來自小母液循環(huán)泵（也稱二次噴灑泵）的母液進行二次噴灑，以進一步除去煤氣中的氨。

過濾操作的基本概念

以某種多孔物質(zhì)為介質(zhì)，在外力的作用下，使懸浮液中的液體通過介質(zhì)的孔道，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上，從而實現(xiàn)固液分離的單元操作。

?過濾介質(zhì): 過濾采用的多孔物質(zhì)；

?濾漿: 所處理的懸浮液；

?濾液: 通過多孔通道的液體； ?濾餅或濾渣: 被截留的固體物質(zhì)