2套STRO裝置,每套產(chǎn)生濃水量小于6

2套STRO裝置，每套STRO裝置進(jìn)水量13m3/h，每套產(chǎn)生濃水量小于6.2m3/h，回收率大于50% ，每套選用24支90bar的STRO膜柱，單支膜柱面積26.5㎡，將單套STRO分成兩個組塊，組塊1串，每串6支膜組件串聯(lián)排列，第二組3串，每串6支膜組件串聯(lián)排列，共24支膜組件，串與串并聯(lián)排列。第二個組塊單獨(dú)設(shè)置一臺錯流循環(huán)泵，以保證每一串膜的進(jìn)膜水量，以及補(bǔ)充過膜后的壓力損失。STRO濃水保證TDS≥90000，其中Na 濃度為32000mg/L，Cl－濃度為25000mg/L，SO42－濃度為36400mg/L。確保STRO濃水高含鹽量，可以有效減少蒸發(fā)環(huán)節(jié)的蒸發(fā)量，減少蒸發(fā)裝置的規(guī)模，維持蒸發(fā)的性能穩(wěn)定。

高爐煤氣洗滌水水量大,酸洗廢水的處理

洗滌水的處理：廢水中的可用氯、漂或臭氧等把氧化為酸鹽,也可投加,使成為無毒的亞鐵，還可用塔式生物濾池或曝氣池等進(jìn)行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理很不經(jīng)濟(jì)，因此，大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環(huán)使用。 酸洗廢水的處理：少量酸洗廢水，可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。

電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用

電鍍廢水 特點(diǎn) 電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對土壤，動植物生長均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對環(huán)境含鹽總量不會削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。

有色冶金廢水的處理方法

洗滌水的處理：廢水中的可用氯、漂或臭氧等把氧化為酸鹽,也可投加,使成為無毒的亞鐵，還可用塔式生物濾池或曝氣池等進(jìn)行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理很不經(jīng)濟(jì)，因此，大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環(huán)使用。 有色冶金廢水的處理：治理措施是：加強(qiáng)生產(chǎn)管理，減少廢水量，回收有用金屬。通常采用的處理方法是石灰中和法，主要是控制廢水的pH值，使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來;或采用硫化法，向廢水中通入，使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提取;和氟等有害物質(zhì)可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出來。此外，還可以采用離子交換法、浮選法、反滲透法、隔膜電解法等回收有用金屬，凈化廢水。