回轉窯窯頭和窯尾密封有多種形式，窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的預熱器之間，作用是使窯內環(huán)境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內物料的漏出窯外窯尾密封改造設計時將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設計單位未深入研究回料勺在回料過程中復雜的旋轉拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用。我公司是河北省高新科技型企業(yè)，專業(yè)生產回轉窯、窯頭、窯尾柔性密封裝置?；剞D窯的工藝流程，有4步驟：原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。

簡易的而言，窯頭是進料的地區(qū)，下一級篦冷機。窯尾上一級是預熱器，有的帶溶解爐有的沒有，窯頭填粉煤是以便點燃燒造水泥熟料，溶解爐填粉煤是以便提早加溫，加熱溶解氫氧化鈣等.機械窯頭和窯尾密封性有形式多樣。通常密封性魚鱗片全是一金屬材質的為普遍，但是，依據加工工藝的不一樣也能用其他密封性材料。窯頭氣體密封定制設備常用的橡膠密封件所有選用進口耐高溫材料及獨特熱處理方法制做，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進而確保密封性實際效果及使用期。處理旋轉構件與固定不動構件間的透風、漏灰難題，提升窯頭多次風溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境。筒體質量及更換施工質量的優(yōu)劣，直接關系到全廠生產工藝線能否正常運行，因此施工中應采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道工序的施工質量。

常見的回轉窯設備窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動時極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸，以達到密封的目的。窯頭氣體密封定制用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。性能與作用：產品是一種半柔性、密閉的、可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，柔性強，硬度適中，磨耗低、耐高溫，壽命長，無需維修，運轉可靠，密封效果好，操作工藝簡單，能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低及熱耗的增加，使高溫風機電耗減少，提高產增加效益，減少環(huán)境的污染。窯頭氣體密封定制使高溫風機減少電耗，產量提高，效益增加，環(huán)保達標。通過兩層柔性密封材料的與回轉窯筒體的緊密貼合，保證了良好的密封效果。

窯頭氣體密封定制技術參數：

使用溫度：1200-1400℃

耐磨性能：0.5%加壓反復打磨1000次失重0.5㎏

抗張強度：≤20㎏/㎝

吸濕反應：吸濕后不分層，不開裂

導熱系數：0.045/mk

水泥回轉窯窯尾密封設備、窯尾密封?？梢詳[脫目前技術性的缺點，構造科學規(guī)范，安裝生產加工偏差危害小，無摩擦毀壞構件，密封實際效果理想化，進窯筒制冷實際效果十分理想化，增加了冷風筒夾的使用年限，大大的降下去了維護保養(yǎng)工作目標和零配件耗費，合理同比了水泥回轉窯關鍵機器設備的臨時性關機頻次，獲得了一定的經濟收益。窯頭窯尾密封操作方法和流程， 需先在窯頭焊接冷風套，冷風套與窯筒體的間距為150mm。窯尾在再生料勺直徑焊接摩擦套。隨后窯頭或窯尾處焊接立體式法蘭，隨后出外圓處焊接聯(lián)接套，聯(lián)接套下方張口做漏料倉。聯(lián)接套另一端焊接錐體法蘭.錐體法蘭與摩擦套的間距為150mm。在安裝水泥回轉窯密封件設備：安裝底層耐磨鋼，順時針先后碟壓。用螺帽扭緊。安裝碳硅鎳夾芯板，連接頭以子母口方法鋼筋搭接，保證密封實際效果。 把鋰電池保護板放進碳硅鎳夾芯板上，用螺帽扭緊。用鍍鋅鋼絲繩圍繞一周半，兩側掛平衡塊，調整密封松緊。不正常的工藝操作常會造成窯尾正壓,窯尾筒體溫度過高,也是造成密封不良的重要因素,需調節(jié)氣缸壓力,使兩摩擦環(huán)處于能貼合但不壓緊的狀態(tài)。