水泥回轉窯生產時窯尾漏料不要急，可以這樣操作來處理。加強對儀表準確性的管理。改善配料。提高水泥煤轉油窯爐密封裝置的密封性。水泥回轉窯窯頭喂料量不宜過多。在水泥回轉窯停機時，對窯尾下料舌頭及兩側澆注料進行處理。調節(jié)水泥回轉窯用風比例。在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個煤轉油窯爐密封裝置。這種密封結構，能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質燒損。對于回轉窯的內襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉窯窯尾結構的優(yōu)化可以增強預熱能力、減少碳質燒損，同時，由于回轉窯預熱器直徑的擴大，降低了回轉窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉窯實收率得以提高。

回轉窯是氧化鋁、水泥、化工及冶金等行業(yè)的關鍵生產設備，回轉窯是在負壓下操作的，如果熱端漏入過量空氣會減少入窯的二次空氣，且降低二次空氣量，造成熱量損失。在回轉窯的運行過程中，冷端負壓易吸入大量冷空氣，使窯內大量的廢氣不易排出，導致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風會溢出大量粉塵，污染壞境。密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運動體與固定體連接起來的紐帶，因此，回轉窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數和設備運行具有重大意義。廊坊封達密封材料有限公司煤轉油窯爐密封主要表現在以下方面：.窯頭與窯尾部的漏風量較原來大大地減少了，且窯頭部溫度也提高了。?有效解決電收塵的結露現象。?崗位環(huán)境大有改觀，減輕了操作維護及檢修的強度，運行成本大大降低。?我公司通過以上各密封結構的分析可以看出，雖然不同的密封結構都有各自優(yōu)缺點，但是綜合分析及經實踐證明，使用新型復合型柔性密封技術才能達到的密封效果，才能經得起回轉窯運行中復雜工況的考驗。

現代企業(yè)在很多生產環(huán)境中，是要求回轉窯或者烘干機不能有漏風或者進風的現象，所以就會用到它們的附屬產品回轉窯密封?；剞D窯密封必須使用的原因，比如延長設備使用壽命，提高產品的質量等，煤轉油窯爐密封它有著非常好的耐高溫作用，還有回轉窯密封的堅固性特別好，不會輕則出現斷裂，或者說不會輕的導致管道泄漏，魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復合式密封，雙柔式密封，柔性 密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。魚鱗片密封為現階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉窯窯頭密封也可用于回轉窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛。