氣旋式密封廠家為柔性結(jié)構(gòu)，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型材料組合而成，其中包括返風(fēng)板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護(hù)板。其組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。柔性回轉(zhuǎn)窯密封有三層密封結(jié)構(gòu)，能有效控制漏風(fēng)、漏料問題，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。氣旋式密封廠家耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長(zhǎng)壽命、高可靠性、安裝方便和低的使用成本。安裝簡(jiǎn)單方便、施工周千機(jī)、單冷機(jī)等設(shè)備上。為用戶取得了很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

隨著熱解裝備技術(shù)的發(fā)展與成熟，市場(chǎng)需要大量的熱解窯爐，其中，外熱式回轉(zhuǎn)窯又是為理想的熱解設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體在運(yùn)行時(shí)溫度非常之高，在400-900 °C之間，常規(guī)密封材料容易燒損，而且窯的直徑與長(zhǎng)度越大，在運(yùn)行時(shí)候越容易引起跳動(dòng)，因此或多或少存在氣體的泄漏。回轉(zhuǎn)窯密封裝置在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。我公司改進(jìn)新型包裹式窯頭汽密封裝置，窯頭密封，及普通窯頭窯尾的柔性密封改造，專業(yè)解決漏料漏風(fēng)的問題，所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果及使用壽命。回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)窯尾漏料不要急，可以這樣操作來處理。加強(qiáng)對(duì)儀表準(zhǔn)確性的管理。改善配料。提高水泥氣旋式密封廠家裝置的密封性。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭喂料量不宜過多。在水泥回轉(zhuǎn)窯停機(jī)時(shí)，對(duì)窯尾下料舌頭及兩側(cè)澆注料進(jìn)行處理。調(diào)節(jié)水泥回轉(zhuǎn)窯用風(fēng)比例。在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個(gè)氣旋式密封廠家裝置。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。

回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)部的自重和軸線與水平面間的斜度，以及筒體熱漲，使回轉(zhuǎn)部在擋輪的行程范圍內(nèi)產(chǎn)生軸向位移，筒體由于安裝誤差和熱漲系數(shù)的存在，在徑向上也有一定的擺動(dòng)，鱗片密封裝置通過鱗片和焊接在筒體外部上的摩擦板從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上解決了漏風(fēng)的問題。回轉(zhuǎn)窯頭尾的密封對(duì)系統(tǒng)的熱效率和產(chǎn)質(zhì)量有很大的影響。我公司氣旋式密封廠家強(qiáng)調(diào)了在使用中加強(qiáng)潤(rùn)滑，隔熱，防塵和及時(shí)維修的積極作用，以及針對(duì)具體的窯型造反或設(shè)計(jì)特殊密封裝置的重要性。