窯系統(tǒng)漏風(fēng)，特別是窯前漏風(fēng)，對入窯風(fēng)量與風(fēng)溫產(chǎn)生較大的影響。由于漏風(fēng)，使二次風(fēng)、三次風(fēng)溫降低，煤粉進(jìn)入窯內(nèi)升溫慢，燃燒速度慢，火力在燒成帶不夠集中，造成窯燒成溫度不高，熟料的燒結(jié)程度受到影響，燒成帶火焰拉長，窯尾溫度升高，整個系統(tǒng)熱力平衡受到影響。三次風(fēng)溫降低，使入爐煤粉燃燒速度慢，分解爐溫度降低，入窯生料在爐內(nèi)的分解率低，為保證其入窯分解率，勢必要多加煤，來提高爐內(nèi)溫度。

窯尾靠活動密封圈前后移動進(jìn)行密封，當(dāng)窯體向上竄動時由動摩擦片推動靜摩擦片使密封圈向上移動，當(dāng)窯體向下竄動時由配重塊拉動密封圈向下移動。實際是當(dāng)配重重時，兩摩擦片磨損嚴(yán)重，使用壽命短，當(dāng)配重輕時，不能拉動密封圈向下移動，動作不靈，起不到密封效果。并且這種密封裝置摩擦片間的摩擦力較大，也增大了窯的傳動負(fù)荷。經(jīng)我公司改進(jìn)后的窯尾密封裝置：在結(jié)構(gòu)上作簡單改動，拆掉動、靜摩擦片，將活動密封圈掉頭焊在窯尾煙室上，變?yōu)楣潭芊馊?，在窯體上另外安裝1個活動摩擦圈。窯體密封靠彈性不銹鋼片在活動摩擦圈上滑動來實現(xiàn)。這樣投資小，延長使用壽命，克服了以前的不足，降低維修成本。

回轉(zhuǎn)窯主要由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的密封裝置和防漏裝置問題是一直困擾回轉(zhuǎn)窯用戶朋友的問題，本文對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的密封做個詳細(xì)的闡述?；剞D(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉(zhuǎn)窯一般是在負(fù)壓狀態(tài)下工作，為防止外界空氣被吸人回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)以及在某些部位(如窯頭罩)窯內(nèi)空氣攜帶物料向外泄漏，必須有防漏裝置。安裝回轉(zhuǎn)窯密封：先安裝底層耐磨板，用螺栓固定在錐體法蘭上，一端與摩擦套摩擦密封。角度以面摩擦為好。安裝完底層耐磨板后把復(fù)合板按孔壓在底層耐磨板上，不要用螺母固定，接著裝上防護(hù)板，用螺母固定。每隔1米上一個鋼絲繩掛鉤。然后在窯體兩面適當(dāng)位置焊接配重支架。鋼絲繩繞回轉(zhuǎn)窯一周半從兩端穿過滑輪，下掛配重。

回轉(zhuǎn)窯密封的作用：防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯密封的三種主要結(jié)構(gòu)形式有迷宮式密封裝置，接觸式密封裝置，氣密式密封裝置。高溫氣體密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)的性能。現(xiàn)在市面上有很多種回轉(zhuǎn)窯密封方法比如魚鱗片密封、石墨密封、氣缸式密封、迷宮式密封、擋板式密封等。在多種密封裝置方式中，魚鱗片密封較好，且使用的比較廣泛，密封過程簡單，效果好。主要是在回轉(zhuǎn)窯窯頭出采用電焊的方式進(jìn)行單個焊接，將所有的鐵片擺放成魚鱗的造型，可以很好的保存窯內(nèi)的溫度，且阻止飛沙、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

某水泥廠窯頭密封改造前使用魚鱗片密封：漏風(fēng)漏料嚴(yán)重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時間后增大，使用壽命一般在一年之內(nèi)，綜合使用成本較低。窯頭密封改造后使用新型包裹式汽密封，漏風(fēng)漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。解決了漏灰及漏風(fēng)問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。我致力于采用新技術(shù)生產(chǎn)優(yōu)良的高溫氣體密封，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的產(chǎn)品，以滿足市場的不同需求。 目前公司主要產(chǎn)品有不銹鋼魚鱗片，碳硅鋁復(fù)合板，高溫氣體密封等產(chǎn)品，產(chǎn)品品種質(zhì)量均處于同行業(yè)優(yōu)良水平，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)大中型企業(yè)，高溫氣體密封產(chǎn)品質(zhì)量良好，多年來和多家水泥廠進(jìn)行多次合作，產(chǎn)品精度、穩(wěn)定性皆好。經(jīng)反復(fù)研究、多次試驗，成功研制出幾種新型回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾密封裝置。能夠更好的適應(yīng)因窯筒體變形和偏擺造成的漏風(fēng)、漏料問題。大幅度地提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。為了適應(yīng)新工藝、新技術(shù)的要求，達(dá)到高產(chǎn)低消耗和長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。我們可以根據(jù)客戶的具體要求定制生產(chǎn)，滿足不同的客戶需求。