回轉(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)方面有下列主要特點：1、簡體采用保證五項機械性能的?20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡?段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。2、在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機出入口縫隙，防止其漏風(fēng)、進風(fēng)，漏灰等作用。其中窯頭護板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒?內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運轉(zhuǎn)時，?輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。3、傳動系統(tǒng)用單傳動，由變頻電動機驅(qū)動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。4、回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。5、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。

回轉(zhuǎn)窯是環(huán)保設(shè)備中的一個關(guān)鍵設(shè)備，它本身具有其它設(shè)備不可比的用途，廢棄物的焚燒、裂解均可以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實現(xiàn)。因此，回轉(zhuǎn)窯也成為了環(huán)保設(shè)備中不可替代的關(guān)鍵性設(shè)備。但是因為回轉(zhuǎn)窯是需要旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)件，而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的物質(zhì)在焚燒或者裂解的過程中會產(chǎn)生對人體有毒有害的化學(xué)元素，為了防止該種元素的泄露，保護作業(yè)人員的人身安全，回轉(zhuǎn)窯的密封性能就成為回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵技術(shù)。?? 一、基本工作原理?? 回轉(zhuǎn)窯的密封目前存在兩種密封方式，一種是非接觸式密封，即迷宮密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向轉(zhuǎn)動的影響，使固定和旋轉(zhuǎn)部分之間的間隙不斷封增大，從而影響密封效果；一種是接觸式密封，由于筒體相連的密封圈和與固定體相連的密封壓片構(gòu)成，這種密必須靠外力將密封壓片壓緊在密封圈上，外力擠壓及高溫環(huán)境對密封圈損害非常大，長期使用造成密封失效。為了解決這個問題，提出了一種回轉(zhuǎn)窯密封的改進裝置。前的密封裝置還是以魚鱗 片密封為主流密封形式，但魚鱗片密封仍存在下述問題： 由于窯形較大，窯體狀況較差，在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中，頭尾兩端易產(chǎn)生徑向 偏轉(zhuǎn)；窯頭氣體密封批發(fā)回轉(zhuǎn)窯中，在大齒圈安裝、找正前，必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調(diào)整至正確位置。 魚鱗式密封片主要為不銹鋼板，在高溫下一段時間就容易開始變形，導(dǎo)致密 封片接觸不均勻，局部磨損過快，進而造成漏風(fēng)且影響保溫效果

回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。窯頭氣體密封批發(fā)它―端固定在窯 頭罩或窯尾罩上，另一端無間隙地覆蓋調(diào)整套上，實現(xiàn)無間隙密封。調(diào)整套一面 通過環(huán)板焊接在冷風(fēng)套上， 另一面通過圓鋼螺栓調(diào)整支架焊接在通體上，兩個支 撐均可調(diào)節(jié)，解決了因為不圓而產(chǎn)生的徑向力，耐磨魚鱗片 (摩擦板) 、碳硅鋁 復(fù)合板( 密封體) 、鋼板魚鱗片(壓板) 依次在椎體法蘭上用螺栓連接固定，耐熱 鋼魚鱗片緊貼冷風(fēng)套上，由于使用碳硅鋁復(fù)合板，使密封片整體更柔軟，更容易 彎曲緊貼調(diào)整套。用張緊裝置可實現(xiàn)無間隙密封，密封裝置罩體上開孔，其下設(shè) 置漏斗。在使用過程中,正常的維護工作一定要做,油路或氣路系統(tǒng)如有故障,要及時排除。