按潤滑油劑的效用分類可分為內(nèi)、外潤滑油劑兩種，內(nèi)、外潤滑油劑的區(qū)分首要依其與樹脂的相容性大小。內(nèi)潤滑油劑與樹脂親以及力大，其效用是降低大分子間的作使勁；外潤滑油劑與樹脂的親以及力小、其效用是降低樹與加工機(jī)械之間的磨擦。內(nèi)、外潤滑油劑之分只是相對而言，并無嚴(yán)酷劃分尺度。在極性不同的樹脂中，內(nèi)、外潤滑油劑的效用可能變樣。

潤滑劑對拉絲的影響因素：濃度。潤滑劑的濃度大，就會提高它的潤滑作用，金屬線材與?？妆诘哪Σ料禂?shù)越小，相應(yīng)的摩擦力也就隨之減小，拉伸力隨之下降。但是，濃度太大，潤滑劑的粘度也隨之上升，它的沖洗作用也減小，模孔的金屬屑不易帶走，造成線材表面質(zhì)量差。濃度太大，金屬屑不會沉淀，懸浮在潤滑劑中，反而影響潤滑效果。

在平常的工作中，拉線時(shí)總會遇到“難拉 費(fèi)力”等等的情況，平常師傅們都是使用洗潔精或者滑石粉之類的，這種常用方法容易造成電線老化，產(chǎn)生有毒物質(zhì)影響身體健康。在我國線纜行業(yè)及銅材、漆包線行業(yè)的銅絲拉制過程，普通存在氧化變色，發(fā)黑等現(xiàn)象，春、夏季更為嚴(yán)重。隨著現(xiàn)有高速機(jī)的普及，拉絲速度已大為提高，矛盾越來越突出。

 水基潤滑劑大都是一些偏堿性的由多種化學(xué)品組成的混合物，pH值是其一個重要屬性，pH值的高低反映潤滑劑的狀態(tài)及內(nèi)在性質(zhì)。通常拉拔潤滑劑應(yīng)滿足如下要求：要求拉拔油黏度適當(dāng)，一般根據(jù)拉拔具體條件，選用40℃時(shí)黏度9～74.8mm2/s的擠壓潤滑劑。精細(xì)拉拔線材上允許附著油性物質(zhì)，表面能顯示出光澤。拉拔鋁、銅的中、細(xì)線材時(shí)常用油性潤滑劑，但鍍鋁細(xì)線則宜用干式潤滑劑拉拔。