天然橡膠（NR）是一種以順-1，4-聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡膠烴（順-1，4-聚異戊二烯），其余為蛋白質(zhì)、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質(zhì)。天然橡膠是應(yīng)用廣的通用橡膠。

通常我們所說(shuō)的天然橡膠，是指從巴西橡膠樹(shù)上采集的天然膠乳，經(jīng)過(guò)凝固、干燥等加工工序而制成的彈性固狀物。天然橡膠是一種以順-1，4-聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，其橡膠烴（順-1，4-聚異戊二烯）含量在90%以上，還含有少量的蛋白質(zhì)、脂肪酸、糖分及灰分等。

橡膠橡膠圈具備下述特性：耐高低溫試驗(yàn)特性：在200℃下可長(zhǎng)期性應(yīng)用，在－60℃下仍有延展性；電纜護(hù)套性能：橡膠的電極化性能很好，尤其是高溫下的電極化性能巨大地超出一般有機(jī)化學(xué)橡膠，體積電阻率在20－200℃范疇內(nèi)幾乎不受溫度的損害。出色的耐溫度、耐自由基和耐紫外線照射性能，長(zhǎng)期性應(yīng)用不導(dǎo)致開(kāi)裂。橡膠具備的密封性、地面防滑處理解決、綠色生態(tài)生態(tài)環(huán)境保護(hù)、耐磨損、建筑抗震等級(jí)、緩存、固定不動(dòng)不會(huì)改變、地面防水水、隔熱保溫、抗壓強(qiáng)度等作用。更有的生產(chǎn)加工性能、易成型等優(yōu)勢(shì)，可根據(jù)擠壓成型成型氣體硫化橡膠橡膠橡膠成型、模加成型、加延成型等方式 制做出各種各樣產(chǎn)品。正反兩面覆膠，更強(qiáng)的貼于膠殼，家俱底端

O型圈規(guī)格尺寸有外徑，內(nèi)徑，線徑來(lái)表達(dá)。在我們的工程圖上只要注明內(nèi)徑與線徑的尺寸，外徑就等于內(nèi)徑 2*線徑?；蛘咧粯?biāo)注外徑與線徑的尺寸。這兩者可選一種。

O型圈規(guī)格公差主要有內(nèi)徑的公差、線徑的公差。O型圈規(guī)格公差主要取決于尺寸的大小，尺寸越大，公差當(dāng)然就越大。如內(nèi)徑0.05至1.79mm的O型圈公差標(biāo)準(zhǔn)為 /-0.10MM，線徑0.05至1.79 MM的O型圈公差標(biāo)準(zhǔn)為 /-0.07MM。

選擇O型密封圈規(guī)格時(shí)壓縮量是很重要的，因?yàn)檫x擇不正確，在產(chǎn)品組裝時(shí)不然就不密封，不然就組裝時(shí)太緊，這樣就沒(méi)有起到產(chǎn)品的所需的作用。那么我們?nèi)绾握_選擇O型密封圈規(guī)格的壓縮量呢？下面給你們做參考：O型密封圈的壓縮量一般是主要決定于O型圈的硬度與材料，如果O型圈的硬度是70度時(shí)，那么O型密封圈的壓縮量等于20%。那當(dāng)然，O型圈的硬度越低，O型圈的壓縮量就越大，主要用于低壓力的場(chǎng)所。那么O型圈的硬度越高，O型圈的壓縮量就越小，主要用于高壓力、耐壓、阻力小的環(huán)境使用。以此類推，就可以得到你所需要的任何硬度O型密封圈的壓縮量。

目前，的制作方法還是主要用過(guò)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同.三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。

在模壓硫化過(guò)程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。

硫化溫度是橡膠O形發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn);硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中的是取決于膠種和所用硫化體系.天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃，合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。

橡膠制品在硫化過(guò)程中加壓，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿型腔，防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。