玻璃鋼模具制作：設(shè)備。采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環(huán)節(jié)。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。模具膠衣的檢驗。模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應經(jīng)常檢驗每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。無論是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統(tǒng)，所要求的時間均由這些材料的固化特性來決定。

玻璃鋼模具制作：模具鋪層。膠衣噴完后1小時~3小時，等膠衣固化后，表面不粘手的情況下，進行鋪層。原料：模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。玻纖增強材料。短切氈是非常好的模具增強材料，它可以很大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品，短切氈的優(yōu)點更為突出。環(huán)境條件：溫度在制造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環(huán)境溫度，即21~28℃。

模具加工業(yè)的發(fā)展趨勢

把塑性材料加工成大批的、統(tǒng)一形狀部件的生產(chǎn)方式是現(xiàn)代制造業(yè)的基石，實際上每一種市場化的商品都至少有一種由模具限定出的外形。然而隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，模具變得越來越復雜，要求的牢固程度也越來越高。技術(shù)難度越來越高，產(chǎn)品的生命周期卻越來越短，用戶對模具產(chǎn)品也提出了更多的要求，如：免維護就可運行較長的時間、耗能低、抗磨損、便于安裝更換以及具有更大的柔性等等。玻璃鋼是綜合了玻璃的硬度，又具有玻璃鋼堅硬不碎的特點，綜合兩者的特性創(chuàng)造出的復合材料。