離心式薄膜蒸發(fā)器的使用特點(diǎn)

　　1、操作方便：離心式薄膜蒸發(fā)器安裝有視鏡觀察孔,一目了然的觀察整個(gè)物料濃縮過(guò)程及成膜效果。有別于其它的蒸發(fā)器。

　　2、物料生產(chǎn)速度快：由于錐型設(shè)計(jì)，加上加熱面高速旋轉(zhuǎn)才產(chǎn)生如此大的離心力，物料由錐體的小端快速流向外側(cè)，使整個(gè)加熱蒸發(fā)過(guò)程僅需要1s-2s。

　　3、節(jié)能環(huán)保：因?yàn)槌赡で闆r好,所以熱能利用率高,與蒸發(fā)強(qiáng)度大,比傳統(tǒng)的蒸發(fā)器效率有所提高熱能利用率高,是一種節(jié)能的蒸發(fā)器。

　　4、操作彈性大：離心式薄膜蒸發(fā)器可以不同的轉(zhuǎn)速來(lái)控制物料在加熱面上的停留時(shí)間，使物料達(dá)到需要的濃度。其次可調(diào)節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。

　　5、發(fā)泡抑止效果的獨(dú)特性：發(fā)泡的物料在普通的蒸發(fā)器加熱過(guò)程中較難進(jìn)行處理，一般會(huì)運(yùn)用除沫或泡沫積聚的處理方式，但是有獨(dú)特的發(fā)泡抑止功能。

　　6、蒸發(fā)溫度低：真空狀態(tài)下操作的離心式薄膜蒸發(fā)器，真空度較一般的蒸發(fā)器高，也因蒸發(fā)器內(nèi)的空間足夠大，所以大大使物料的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)操作是在較低的溫度下進(jìn)行。

　　7、清潔徹底：簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)讓離心式薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無(wú)須刮板，死角少。與刮板式薄膜蒸發(fā)器，有很大區(qū)別和改進(jìn)。刮板與加熱面的摩擦避免掉,消除了刮板磨損加熱面產(chǎn)生的污染,適用于制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品，更容易消菌。

　　8、蒸發(fā)量多：離心力由物料物質(zhì)在快速旋轉(zhuǎn)的加熱面上所產(chǎn)生，離心力可超過(guò)重力的百倍甚至幾千倍，使其更容易蒸發(fā)提取。物料在強(qiáng)大的離心力作用下，加熱面上形成的液膜可達(dá)0.1毫米的厚度,因此蒸發(fā)效量大，蒸發(fā)強(qiáng)度大，總傳熱系數(shù)可達(dá)4000-8000kal/m2.hrc。特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和較短的停留時(shí)間抑制物料在壁面的結(jié)焦、結(jié)垢確保了系統(tǒng)總傳熱系數(shù)的穩(wěn)定。

搪瓷/搪玻璃刮板薄膜蒸發(fā)器

刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的帶動(dòng)下，沿殼體的內(nèi)壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經(jīng)除沫器后由上部排出。2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種蒸發(fā)器的突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，對(duì)高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用

搪瓷刮板薄膜蒸發(fā)器

它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過(guò)程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場(chǎng)合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。這類蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動(dòng)力消耗大