現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分為單軸和雙軸兩種。而玻璃廠并不了解模具使用的材質(zhì)組分含量對玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量帶來的影響，只是出現(xiàn)問題后才重新開始審視檢查，采取事后補救措施，也給雙方帶來了很大的質(zhì)量信譽危機和過程成本損失。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。

國內(nèi)玻璃瓶罐行業(yè)正朝著配料自動化、窯爐大型化、成型自動化、產(chǎn)品輕量化方向發(fā)展，多機組、多滴料、自動化控制的制瓶設(shè)備逐漸成為國內(nèi)客戶的。加料量要準確，并能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，操作方便，能采用自動化控制系統(tǒng)。12組雙滴料和10組三滴料制瓶機的推出，恰恰滿足了國內(nèi)客戶在提率、降低能耗、節(jié)約成本方面的需求，越來越多的客戶選擇購買了這樣的大型設(shè)備。寧津縣魯冠玻璃機械有限公司13869268630

根據(jù)個人多年的玻璃工廠工作經(jīng)驗總結(jié)而言，現(xiàn)在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是初級的成型模具，為了降低成本只有對表面進行電鍍處理，即不符合環(huán)保清潔能源生產(chǎn)，又不能從根本上解決產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，導致用優(yōu)良的資源，生產(chǎn)了低劣的垃圾玻璃制品，這是對資源大的浪費。推廣使用不銹合金鋼模具，可能實施起來較難，特別是成型工藝數(shù)據(jù)的調(diào)整與配合以及模具成本的投入并不是每一個玻璃廠家都可接受的。而普通合金鋼材質(zhì)通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導熱性次于鑄鐵，因此使用時易出現(xiàn)過熱，產(chǎn)生黏附現(xiàn)象，必須采用強制冷卻、合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是好的材質(zhì)選擇。

從玻璃料性分類來看，主要有鈉鈣料、高硼料、鉀鋇晶質(zhì)料等，而這三類也是使用模具成型多的玻璃料類。臥式攪拌機內(nèi)部用超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。不同的料性對器皿模具的成型工藝、材質(zhì)、厚度、散熱等結(jié)構(gòu)、要求也是不同的。不銹鋼是一種耐腐蝕、強度高、熱膨脹小、韌性好的材料，英國玻璃企業(yè)很早就用于制造沖頭、襯模等，如果用于器皿玻璃模具并推廣，對提高成型機速和產(chǎn)品表面光潔度為有效、導熱性、熱穩(wěn)定性和熱塑性都很好，同時模具易于修復，制品亮度質(zhì)量好。如何讓玻璃廠認知其性能，并在玻璃器皿模具當中應(yīng)用是一個很好的項目推進課題，對于提升和改善玻璃行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檔次是一個劃時代的起點