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數(shù)控裁板鋸的優(yōu)點
今天小編給大家介紹一下數(shù)控裁板鋸的優(yōu)點,希望對您有所幫助。
數(shù)控裁板鋸具有操作簡便、穩(wěn)定、安全、的特點,是家具批量化、標準化、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)的必備設備。以國外生產(chǎn)的數(shù)控裁板鋸更具有使用的適應性和穩(wěn)定性,其精度符合實木、復合板材的裁切要求。
數(shù)控裁板鋸吸收了的技術(shù)和采用了國內(nèi)獨特的設計而制造的。用于木板,各種貼面板,人造板及鋁合金的精密下料,裁料精度高,光滑平整,不爆邊。
數(shù)控裁板鋸要用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板及塑料板等進行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工,以獲得尺寸符合規(guī)格要求的板件,同時還可以用于各種絕緣板、薄鋁板和鋁型材的鋸割。
降低數(shù)控裁板鋸切割成本的三個技巧
數(shù)控裁板鋸的開料過程操作簡單,生手照樣操作,一教就會,可為企業(yè)節(jié)省人工成本!可廣泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機玻璃、亞克力板、PS板、導光板、實木板等精密開料使用。今天小編整理的是降低電腦裁板鋸切割成本的三個技巧:
一、帶鋸機帶鋸條運行速度
在切割結(jié)構(gòu)鋼時,適當?shù)膸т弾俜浅V匾?。例如,一般情況下以約250FPM的速度切割在結(jié)構(gòu)中廣泛使用的A36碳鋼材料,不過,帶速隨壁厚的不同而各異。硬度較軟的鋼需使用較快的帶速,以讓鋸齒快速進出切口,否則,鋸齒可來回拖拉某個厚切屑,從而在鋸齒上施加額外的壓力,導致鋸齒崩裂或鋸條斷裂。在運行中,一旦鋸齒發(fā)生崩齒,減慢帶鋸條運行速度是常見的應對方式,但在大多數(shù)情況下,這樣做法是錯誤的,會使問題更加嚴重。工作時,發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時,必須立即終止作業(yè),及時檢查,排除故障以免發(fā)生意外事故。在諸如碳鋼和鋁合金這樣的較軟金屬上使用的佳帶速通常要比高硬度鋼,比如鎳合金和模具鋼上所使用的帶速要高得多。
二、捆扎背料
捆扎對電腦裁板鋸齒選擇有直接的影響。一般來說,切割捆扎材料的齒距比切割單塊鋼片的齒距要稍大。您應將金屬正確置于老虎鉗中是非常重要的,以便在整個切割過程中,帶鋸條始終以一致的進給速率連續(xù)切割材料的橫截面。
三、帶鋸機的維護
用來解決機器狀況和校準問題的預防性維護程序可以降低帶鋸條的操作成本。如果條件不允許進行內(nèi)部維護程序,尋找一家?guī)т彈l生產(chǎn)商來提供這些服務將是很重要的。
淺述電腦裁板鋸的用途特點
隨著家行業(yè)的高速發(fā)展,企業(yè)廠家對板材開料的要求越來越嚴格,推臺鋸凸顯的:精度不夠、崩邊、斷層、、效率低下的現(xiàn)象困擾著這類企業(yè)的發(fā)展。
電腦裁板鋸的誕生,有效的解決了這類問題。電腦裁板鋸采用機械手夾料,電子尺、電磁測量系統(tǒng)、高精密伺服系統(tǒng)執(zhí)行精度定位和精度補償。鋸車在直線精密導軌上平穩(wěn)運行,有效保障端面的鋸切效果的同時,大大提高了工作效率。電腦裁板鋸,不僅機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、而且裁切精度達到正負0.02mm,前上料平臺、后上料平臺電腦裁板鋸都為滿足企業(yè)生產(chǎn)要求提高工作效率而生??蓮V泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機玻璃、亞克力板、PS板、導光板、實木板等精密開料使用。電腦裁板鋸的另一特點就是操作簡單,無需調(diào)試,不用技術(shù)工維護,可為企業(yè)節(jié)省人工成本!
裁板鋸操作注意事項:
1)將推臺鋸周圍及臺面清理干凈。
2)檢查鋸片是否鋒利,大小鋸片是否在一條線上
3)試機:時間約1分鐘,看機器運轉(zhuǎn)是否正常,檢查大小鋸片旋轉(zhuǎn)方向,確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。
4)將準備好的板材放在推床上,調(diào)好檔位尺寸。
5)開始切割。
6.裁板鋸特別注意事項:
1)板材應緊靠靠擋,不可移動;
2)根據(jù)板材的厚度和硬度調(diào)整開料速度,將機床勻速推進,不可過快過猛。
3)開小料時,應用木條壓緊推進。
4)操作人員要戴面罩,不能戴手套,不能穿寬松的衣服,不能留長發(fā)。
5)不可直接用手到轉(zhuǎn)動的鋸片旁取物,如有需要,可用其他長的輔料先將其推開再取。
6)如開出的板材邊角有缺陷,應考慮更換鋸片。
7)切割任務完成后,關(guān)掉電源,做好鋸臺及周邊的5S
7.裁板鋸的保養(yǎng):
1)根據(jù)工作量,應定期對機器內(nèi)部進行除塵作業(yè),保證馬達的正常散熱
2)定期對推臺軌道進行除塵,以確保推臺的平穩(wěn)運行
3)定期對皮帶進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應及時更換
4)定期對機身需潤滑部位注油,保證設備運行的穩(wěn)定和安靜