模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。

根據(jù)上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

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有些結(jié)構(gòu)件注塑由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，使得我們不得不考慮結(jié)晶和模溫的關(guān)系。有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，所以溫度可以改變制件的外形外觀等等，另外如結(jié)構(gòu)件注塑一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而結(jié)構(gòu)件注塑溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有近乎決定性的作用。

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