摩擦對接焊機的安全操作規(guī)范介紹

1. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2 .操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

3 .開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油標(biāo)油位或注油點。

4 .啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。

5. 在調(diào)整狀態(tài)下，調(diào)節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。

6 .檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉(zhuǎn)動主軸。

7 .停機前復(fù)位，關(guān)閉主軸電機，待主軸停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉油泵電機。

8 .關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

9 .清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表或注油點進(jìn)行注油。

10.嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，嚴(yán)禁戴手套操作。

11.夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛觥?br />12.裝卸夾具應(yīng)用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。

13.快進(jìn)、快退不能調(diào)得太快，防止發(fā)生危險，皮帶張緊要適當(dāng)，防護(hù)罩須鎖緊。

14.飛邊切前量應(yīng)由小到大，工進(jìn)要適當(dāng)。

15.清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應(yīng)小心。

16.機床油桶應(yīng)有良好接地保護(hù)，不許擅自拆修。

摩擦焊機廠家?guī)懔私饽Σ梁傅膶嵸|(zhì)，摩擦焊機,攪拌摩擦焊機在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區(qū)域產(chǎn)生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區(qū)間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在頂鍛壓力的作用下，伴隨材料產(chǎn)生塑性變形及流動，通過界面的分子擴散和再結(jié)晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接。自上個世紀(jì)車銑復(fù)合機床誕生以來，這類機床得到了飛速的開展并得到了廣泛的應(yīng)用。

機械零件的金屬表面由于而粘結(jié)、焊合的現(xiàn)象是很普遍的。在金屬的切削加工和機器的高速轉(zhuǎn)動過程中，常常發(fā)現(xiàn)兩個金屬零件表面，由于摩擦生熱而焊接在一起的情況。例如：在車削加工時，車刀上產(chǎn)生積屑瘤;在鉆削加工時，鉆頭和工件常常粘結(jié)在一起;滑動軸承由于燒軸而卡住等等。當(dāng)然，這些情況一直是人們努力避免的事故。做為一種焊接現(xiàn)象來分析，它們的過程并不是完善的，焊接質(zhì)量也并不理想。但是，我們通過對這些粘結(jié)、焊合現(xiàn)象的分析，有助于了解摩擦焊的實質(zhì)。摩擦焊是利用工件端面相互運動、相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。

摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產(chǎn)生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進(jìn)了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。這就是摩擦焊的實質(zhì)

焊接電纜應(yīng)使用防水橡皮護(hù)套多股銅芯軟電纜，且無接頭，電纜經(jīng)過通道和易受損傷場所時必須采取保護(hù)措施。嚴(yán)禁使用腳手架、金屬欄桿、鋼筋等金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。

5、焊鉗必須采用合格產(chǎn)品，手柄有良好的絕緣和隔熱性能，與電纜連接牢靠。嚴(yán)禁使用自制簡易焊鉗。

6、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證操作，并按規(guī)定穿工作服、絕緣鞋、戴手套及面罩。

7、焊接場所應(yīng)通風(fēng)良好，不得有易y燃、易b爆物，否則應(yīng)予清除或采取防護(hù)措施。

8、焊修其它機電設(shè)備時必須首先分?jǐn)嘣摍C電設(shè)備的電源，并暫時拆除該機電設(shè)備的PE線后，方可進(jìn)行焊修。

對摩擦焊機的要求有以下幾點：    1)適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速  當(dāng)焊接產(chǎn)品的材樹和直徑一定時，焊機的主軸轉(zhuǎn)速必須高于一個Z低的轉(zhuǎn)速，以保證摩擦炸接表面有足夠高的加熱溫度相加熱速度。這個轉(zhuǎn)速叫做臨界摩擦轉(zhuǎn)速成極

限摩擦轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速太高，不僅沒有必要，而且會給主軸系統(tǒng)的設(shè)計印制造帶來許多困難。例如鈾向止推袖承的選抒、冶卻和潤滑都較因難。同時對主軸系統(tǒng)的動平衡要求也很禹。焊接直徑

16毫米的45號鋼產(chǎn)品時，常用的轉(zhuǎn)速范圍為1500—3000R／o。

   2)足夠大的主軸電動機功率  電動機功率太大會造成浪費，太小會使主軸悶車，破壞1’焊接過程，或使電動機田經(jīng)常過載、發(fā)熱而損坷；。主軸電動機功率的大小與產(chǎn)品的材質(zhì)、直徑棚

所選用的焊接規(guī)范有關(guān)。在焊接45號鉚，選用強規(guī)范時，主韌電動機的比功率(電動機功率除以焊接接頭斷面積)可高達(dá)80“廣，選用弱規(guī)范時，電動機的比功率可以低別8M／oX。這里所說的電動機功率是指其名M牌上的額定功本，當(dāng)焊接生產(chǎn)率1；P&W公司將摩擦焊接列為80年代發(fā)動機制造中的五項重大焊接技術(shù)之一。高時，強規(guī)范的電動機功率可以考慮按電動機允H：過載功率汁算。

   3)足夠大的軸向壓力  釉向壓力是保證嫁接加熱和頂鍛焊接過程的重要參數(shù)。對焊機不僅要求其有足夠大的鈾間壓力，而且要求壓力從軍升到Z壓力。對焊機還要求應(yīng)毛較高的頂鍛速度，以保證在焊接溫度下有足夠大的頂鍛變形量。

   4)夾頭要有足夠大的夾緊力和同心度  焊接時工件要被夾緊、對中，保證端面平行，防lL摩按時產(chǎn)生振動。巒摩擦扭矩和頂傻壓力的作用下，要防止工件旋轉(zhuǎn)力滑或軸向滑功．使其焊接