今天給大家說一說研磨效率的問題，說到效率，那么有哪些因素與其關(guān)聯(lián)呢，有人說，轉(zhuǎn)速、線速度、珠子添加量、珠子的粒徑、物料流速、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)等，以上說到的都對(duì)，那么如何讓一臺(tái)砂磨機(jī)在現(xiàn)場發(fā)揮大效能，控制小能耗呢，那么就需要從以下幾個(gè)方面入手：

1)首先先解決珠子選用，為什么首要是珠子呢，而不是轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)速其它方面，是物料顆粒終是被珠子磨細(xì)的，珠子含鋯量高不高，珠子圓不圓，珠子粒徑分布好不好等都直接影響研磨效率，在這里先介紹珠子含鋯量對(duì)研磨效率的影響，如果在砂磨機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)能不是很大的情況下，鋯珠比重也不大，那么腔體內(nèi)所產(chǎn)生的能量密度就很低，從而會(huì)發(fā)生機(jī)器研磨不升溫，物料細(xì)度磨不動(dòng)等問題，我們建議使用?含鋯量珠子，且圓度越高越好，這樣在不改變其它方面情況下效率就已經(jīng)有所改變。研磨時(shí)采用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細(xì)度和粘度來進(jìn)行選擇。

2)大家都知道鋯珠在腔體內(nèi)運(yùn)作不光相互之間碰撞摩擦，而且與轉(zhuǎn)子之間，筒體之間也會(huì)有直接碰撞摩擦，如何讓珠子與珠子之間接觸更多，那么就需要確認(rèn)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)和筒體材質(zhì)等問題，這里說到的是珠子的反向能量問題，那么反向的能量來源哪里呢，一定是轉(zhuǎn)子和筒體內(nèi)壁，大家都知道金屬材料有軟硬之分，那么珠子與軟硬不同材料碰撞后會(huì)發(fā)生什么樣的結(jié)果呢，我來告訴大家，就是珠子碰到越硬的東西反彈的高度就越高，以這個(gè)理念放到砂磨機(jī)上來說要解決的第二個(gè)問題就是把砂磨機(jī)筒體和轉(zhuǎn)子材質(zhì)變的越硬越好，那么給鋯珠帶來的反向能量就越大，自然研磨效率也會(huì)有所增加。驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸和研磨片旋轉(zhuǎn)，物料通過研磨片即被研磨并均勻地分散在懸浮液中。

涂料研磨好幫手——臥式砂磨機(jī)

臥式砂磨機(jī)又稱臥式珠磨機(jī)，該機(jī)主要用于化工液體產(chǎn)品的濕式研磨，根據(jù)使用性能還有一些同類產(chǎn)品，如立式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、棒式砂磨機(jī)等。主要由機(jī)體、磨筒、分散器、底閥、電機(jī)和送料泵組成，進(jìn)料的快慢由進(jìn)料泵控制。近年來，為滿足冶金、礦山、建筑等工業(yè)部門破碎高強(qiáng)度、高硬度的微碳鉻鐵的需要，專門研制了強(qiáng)力鋼鐵式砂磨機(jī)。該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為玻璃珠、硅酸鋯珠、氧化鋯珠等。輸料泵一般采用齒輪泵，隔膜泵以及其他厚漿輸料泵。

臥式砂磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業(yè)領(lǐng)域的研磨分散設(shè)備。

顏料超精細(xì)研磨必備設(shè)備納米砂磨機(jī)

一般說來，剪切力越高，顏料分離的速度越快，分離效果越好。常用的顏料分離機(jī)械有納米砂磨機(jī)(顏料砂磨機(jī))、球磨機(jī)和高速分散機(jī)等。超細(xì)顏料的穩(wěn)定化是影響整個(gè)粉碎分散過程的關(guān)鍵。

顏料的超精細(xì)研磨必須選擇適當(dāng)?shù)姆稚⒔橘|(zhì)和分離設(shè)備，超細(xì)粉碎法簡單可行，只要具備常規(guī)的研磨分散設(shè)備，如納米砂磨機(jī)（顏料砂磨機(jī)）球磨機(jī)、超微粉碎機(jī)和適當(dāng)?shù)姆稚?，即可制得在水介質(zhì)中均勻分散的有機(jī)顏料粒子。*輪轉(zhuǎn)膠印油墨一般使用立棒式（5-130升）或臥盤式砂磨機(jī)（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產(chǎn)經(jīng)常使用高能量密度的錐形砂磨機(jī)或三輥機(jī)。我公司生產(chǎn)的納米砂磨機(jī)（顏料砂磨機(jī)）能將顏料超精細(xì)研磨細(xì)度達(dá)到數(shù)十納米。