吸塑制品的材料分類

吸塑料制品常見的片材有：PVC、PET、PP、PS及其在這個(gè)基礎(chǔ)上的植絨布片材、電鍍金片材和抗靜電片材。

PVC：常見的吸朔原材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成全透明和各種各樣顏色，常見全透明PVC包裝電子器件、化妝品、小玩具禮物等商品。

PET（A-PET）：質(zhì)硬，韌性好、抗壓強(qiáng)度高、表面明亮、環(huán)境保護(hù)無毒性，有全透明和多種多樣顏色的片材。缺陷是PET高頻機(jī)熱熔較為艱難，價(jià)錢也比PVC貴得多，比較好的產(chǎn)品替代PVC。

PS：相對密度?。ㄝp質(zhì)）、環(huán)境保護(hù)無毒性，可塑性很好，韌性差易脆，不能做成透明原材料，因而只有做成支撐架類吸朔，以其易破，該類吸朔不適合收購

PP：材料尤其軟，韌性好，環(huán)境保護(hù)無毒性、耐熱，常被做成餐館器材或別的耐熱商品的包裝；但其可塑性差，生產(chǎn)加工難度系數(shù)大，表面光滑度差，并且生產(chǎn)加工時(shí)顏色會變淡。

PET-G：化學(xué)性質(zhì)同A-PET類似，但能夠高頻機(jī)熱熔，其價(jià)格對比A-PET還貴80%。

大利包裝制作生產(chǎn)模具流程

樣品被客戶認(rèn)可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

1、采用石膏模生產(chǎn)

模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時(shí)，接著要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)

模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天

吸塑包裝定制容易出現(xiàn)的問題

吸塑包裝定制全過程看上去非常簡單，只不過便是將吸塑包裝盒塑膠板材歷經(jīng)高溫加溫后真空泵吸氣、制冷成形為塑料盒子狀，就能獲得既美觀大方又好用的包裝盒子產(chǎn)品。但卻不知道再簡易的生產(chǎn)流程也是有失敗的情況下，吸塑包裝生產(chǎn)廠家制做這類包裝盒子時(shí)因?yàn)椴粙故斓募夹g(shù)性易導(dǎo)致哪些的難題，大來一起看一下：

首先拉的過薄或太厚：它是在生產(chǎn)制造吸塑包裝盒的全過程中，因?yàn)閱永蠋煾档膶?shí)際操作不善，或一些調(diào)機(jī)的出錯(cuò)造成 產(chǎn)成品遍布不勻稱，有的地區(qū)過薄乃至有時(shí)會薄的像一張紙，失去吸塑包裝盒原先的延展性。而有的地區(qū)又厚造成 產(chǎn)成品的不勻稱，那樣便會達(dá)不上顧客產(chǎn)品對吸塑包裝的規(guī)定。

隨后吸不及時(shí)：指生產(chǎn)制造出去的吸塑包裝盒并并不是像商品那般的實(shí)體模型能夠恰好配備進(jìn)來，例如原本是斜角的，由于吸不及時(shí)變成半圓形角。這類吸朔制成品包裝也是不能用的，也是歸屬于安全隱患中的一種。吸塑包裝可以讓產(chǎn)品本身的價(jià)錢和品牌形象獲得提高，另外也有營造和散播的功效，對公司的企業(yè)形象和名氣造成重特大危害。