將鋼加熱到以上30~50℃以上，在該溫度堅持一段時刻，然后緩慢而均勻地冷卻到常溫或者冷卻到低于某一溫度，停留必定時刻后，于空氣中冷卻，這一進程稱為退火。退火能夠下降硬度，便于切削加工，還可使鋼的晶粒細以及消除內(nèi)應力。焊接結(jié)構(gòu)的消除應力退火歸于低溫退火，其加熱溫度與高溫回火的溫度相近，故又叫做消除應力回火。其溫度一般選用600℃~650℃，保溫時刻按每毫米厚度4~5分鐘核算(但應不小于一小時)，然后在空氣或爐中冷卻。

熱處理工藝流程要細化，熱處理工藝流程要細化分析，以便更好地控制其工藝節(jié)點，做出客戶信任的產(chǎn)品。流程細化就是節(jié)點控制，不外乎我們常說的5個因素，即人、機、料、法、環(huán)。1.人，因為目前因市場及生產(chǎn)技術(shù)因素的影響，熱處理設備及運行還達不到高度自動化，人在生產(chǎn)工序管理中是起重要作用的，所以說要對所有熱處理人員進行各個方面的培訓：工藝、操作技能、安全、品質(zhì)及納期意識并且形成KPI考核機制來促進員工學習和自我學習。特別是要注重培訓員工操作意識，（即按圖樣、按規(guī)程、按工藝流程），獎勵自我努力學習者。我們不要求熱處理現(xiàn)場操作員工都成為工程師，少也得成為熱處理熟練技工，不要想當然地工作，操作致使設備損壞及工藝流程沒有得到完好地執(zhí)行，所以人員因素要管控好，以穩(wěn)定熱處理品質(zhì)。另外也要推行企業(yè)文化，不管是微小企業(yè)還是一個部門，增強員工對公司的信任度，培養(yǎng)其有清晰的個人良好的發(fā)展愿景，從而更好達到員工與公司合作共贏態(tài)勢。

零件淬火后總會或多或少的留有一些未轉(zhuǎn)化的殘留奧氏體。過多的殘留奧氏體對零件的使用壽命和硬度不利，會造成軟點和尺寸的不穩(wěn)定性，但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強度。我們可以通過控制殘留奧氏體來控制產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，以達到預期效果。1.殘留奧氏體對各類零件的影響（1）滾動軸承要求有良好的耐磨性、高的滾動疲勞強度和好的尺寸精度穩(wěn)定性，在常用應力水平下殘留奧氏體對疲勞壽命影響不大。實際生產(chǎn)中軸承鋼淬火后，一般不經(jīng)過冷處理。（2）齒輪一般也不需冷處理。殘留奧氏體有利于其疲勞壽命的增加。（3）對工具鋼，殘留奧氏體可增加耐沖擊性。對于切削工具，殘留奧氏體降低硬度使切削性能變壞。對鉆頭、絲錐等主要承受扭轉(zhuǎn)應力的工具，適量的殘留奧氏體是有利的。對壓力加工的模具鋼，尤其沖頭適量的殘留奧氏體是有益的。殘留奧氏體相對于馬氏體來說，殘留奧氏體似海綿，可緩沖沖擊，提高韌性，提高表面接觸疲勞強度，延長沖頭使用壽命。（4）對量具，殘留奧氏體不利于保證尺寸精度，必須用冷處理盡可能地消除殘留奧氏體。