全自動榨油機壓榨條件對出油效果有哪些影響

全自動榨油機出油效果的無非離不開以下點：油料性質(zhì)、油料入榨水分、溫度、餅中殘留、壓榨工藝、榨膛壓力、壓榨時間及操作方法：

1、一般來說,隨著榨料水分含量的增加,其可塑性也逐漸增加.當(dāng)水分達到某一點時,壓榨出油情況較佳,這時的水分含量稱之為"較優(yōu)水分"或臨界水分.對于某一種榨料,在一定條件下,都有一個較狹窄的較優(yōu)水分范圍.當(dāng)然,較優(yōu)水分范圍同時與其他因素,首先是溫度,蛋白質(zhì)變性程度密切相關(guān).影響榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)的因素.在諸多的榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)中,榨料的機械性質(zhì)特別是可塑性對壓榨取油效果的影響較大.榨料在含油,含殼及其他條件大致相同的情況下,其可塑性主要受水份,溫度以及蛋白質(zhì)變性的影響.榨料加熱可塑性提高,榨料冷卻則可塑性降低.榨料溫度不僅影響其可塑性和出油效果的好壞,還影響油和餅的質(zhì)量.因此,溫度也存在"較優(yōu)范圍".實際上,榨料性質(zhì)是由水分,溫度,含油率,蛋白質(zhì)變性等因素的相互配合體現(xiàn)出來的.然而,在通常的生產(chǎn)中,往往僅注意水分和溫度的影響.

2、壓榨工藝：實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎;第二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。冷榨雖然要兩遍，但是鼎諾的冷榨機可以實現(xiàn)自動碎餅，自動循環(huán)上料，整個過程不需要人工出料，粉碎，上料，都是自動完成的。因此，在可能的情況下應(yīng)當(dāng)盡量采用“熱榨法”。

3、榨膛壓力壓榨法取油的本質(zhì)，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數(shù)量和預(yù)處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油效率關(guān)系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低;反之，出餅越薄，出油。液壓榨油機缺點：不像液壓榨油機是個密閉的液壓系統(tǒng)，只需一個部位出現(xiàn)漏油，就會使整個機器失去作用。但是超薄時，反而會加大機器負荷，造成事故。進料數(shù)量應(yīng)控制 在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。

4、壓榨時間：壓榨時間問題，根據(jù)長時間的觀察得知，連續(xù)壓榨時間越長，效益比越高，所以應(yīng)盡量集中油料進行壓。

5、榨料結(jié)構(gòu)的影響榨料結(jié)構(gòu)指榨料的機械結(jié)構(gòu)和內(nèi)外結(jié)構(gòu)兩方面.榨料的結(jié)構(gòu)性質(zhì)主要取決于預(yù)處理(主要是蒸炒)的好壞以及油料本身的成分.對榨料結(jié)構(gòu)的一般要求.要求榨料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)并一致,榨料內(nèi)外結(jié)構(gòu)的一致性好,榨料中完整細胞的數(shù)量愈少愈好,榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好.要求榨料中油脂粘度與表面張力盡量要低,榨料粒子具有足夠的可塑性。使用花生榨油機壓榨的花生出油率具體的百分比并不是固定的，想要使油餅中殘油率壓縮至更低，在榨油過程中應(yīng)注意下面這幾點：油料質(zhì)量高，出油率自然高，花生原料進入花生榨油機壓榨前要做精細的處理。

中型榨油機了解一下

中型榨油機是對生產(chǎn)能力劃定，可分為大型、中型和小型等。其工作原理相同，整套設(shè)備由進料裝置、榨膛（榨籠及螺旋軸）、調(diào)餅機構(gòu)、傳動系統(tǒng)和機架等組成，中型榨油機整套設(shè)備一般不超過30000元。

以螺旋榨油機型號命名為例，方包括品種代號、型式代號和產(chǎn)品規(guī)格三部分，一般由拼音字母及阿拉伯?dāng)?shù)組成。中型直接壓榨時螺旋榨油機 100型是應(yīng)用較普遍的一種中型榨油機，國產(chǎn)類似定型榨油機還有120型、150型等。100型以上的螺旋榨油機是由七節(jié)榨螺、加熱距圈組裝而成的斷續(xù)螺旋軸，與條排型榨籠構(gòu)成榨膛的一級壓榨機型。工作時料坯從上面經(jīng)過輔助炒鍋調(diào)節(jié)濕熱，使達到預(yù)定的入榨水分和溫度后，通過喂料器進入榨膛內(nèi)進行壓榨。在榨膛中榨料受到一次壓榨過程就可以達到預(yù)定的干基殘油指標(biāo)（5%～7%）?？辙D(zhuǎn)小心齒輪嚙合齒輪和聲音是正常的,每個軸承零件和電機是否正常。油從榨籠的榨條縫隙中擠出，并與夾帶的油渣一起流入出渣絞龍送去過濾。壓榨后的餅從出餅口連續(xù)排出。

榨籠內(nèi)設(shè)有刮1刀，有利于翻料打開油路。該螺旋榨油機機型結(jié)構(gòu)較完善，壓力大（70MPa）、壓縮比1:12、時間長、出油率高二產(chǎn)量適中，能適應(yīng)多種油料的加工。常見榨油機成套設(shè)備有：脫殼機(視原料決定是否配置剝殼機)、炒鍋(冷榨和熱榨的區(qū)別配置)、螺旋榨油機、真空過濾、離心式濾油機。國家現(xiàn)在有專門的食用油標(biāo)準(zhǔn)，分為灌裝油標(biāo)準(zhǔn)和原1油標(biāo)準(zhǔn)家用榨油及榨出來的油經(jīng)過相關(guān)部門的檢測完全符合原1油的標(biāo)準(zhǔn)。但榨油機成套設(shè)備因原料和榨油工藝不同而有所區(qū)別。

按照壓榨工藝的不同，榨油機整套設(shè)備分為：熱榨：炒鍋、熱榨螺旋榨油機、真空過濾、離心式濾油機冷榨：冷榨螺旋榨油機、真空過濾、離心式濾油機；這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。我們也可按照產(chǎn)量的大小(在不考慮壓榨工藝時)為用戶推薦榨油機成套設(shè)備，如需日產(chǎn)2噸(按一天10個小時計算)，可配置一臺100型熱榨機或120型冷榨機，如需日產(chǎn)3.5噸-4噸(按一天10個小時計算)，可配置一臺125型熱榨機或130型冷榨機。

決定花生榨油機出油率高低的小訣竅

決定花生榨油機出油率高、低的小訣竅

     花生油是世界衛(wèi)生組織推薦的健康油種之一，花生油中含有豐富的植物甾醇和維生素等脂質(zhì)活性成分，花生油中由于其中的飽和脂肪酸含量較低、-亞麻酸含量較高，且-亞麻酸與其他多不飽和脂肪酸含量比例適當(dāng)，其作為膳食脂肪在防治心腦血管疾病中具有一定的積極作用。花生榨油機出油率的高低直接關(guān)系著使用者受益情況，出油率高則使用者銷售的油品多，終是收益也相對的多，相反則會相對少。其實對于其他的榨油機設(shè)備也是這樣的情況，出油率也被看做是衡量一款榨油機設(shè)備的性能好壞的標(biāo)準(zhǔn)。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟效益下降。那么都有哪些因素會影響的到花生榨油機的出油率呢？

     一是設(shè)備本身因素，在現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)能力下，大部分生產(chǎn)廠家依舊在對提高花生榨油機的出油率技術(shù)做著大量的研究。因此用戶要想在加工過程中有一個好的出油率，就必須選擇一套性能優(yōu)異的花生榨油機設(shè)備。同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。在選擇設(shè)備方面，好是找一個可靠的、規(guī)模大的廠家，這樣的廠家生產(chǎn)出的花生榨油機在很多方面都是非常好的。

     第二是加工因素，在用戶加工過程中，對油料的炒制是有一個很嚴(yán)格的要求，一定要把握好火候，掌握好時間，不能炒的太久，也不能太短。炒制完以后將油料進行排煙，然后在加入液壓榨油機里進行壓榨。

     第三是選料因素，油料的選擇對終的出油率也是非常關(guān)鍵的，一定要選擇質(zhì)量上等的油料，有的用戶會選擇進口油料，這些油料在出油率會高很多。