機器視覺技術的不斷創(chuàng)新，使自動化超越了傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)車間，進入了許多檢測和測量應用的新市場和機遇。視覺檢測系統(tǒng)對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導生產(chǎn)參數(shù)的調整，提高產(chǎn)品質量。在電子制造領域，小到電容、連接器等元器件，大到手機鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造行業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機器視覺檢測系統(tǒng)的身影。

視覺檢測系統(tǒng)可以輕松應對金屬零件生產(chǎn)的質量要求，如螺絲螺母、汽車零部件、連接器、精密五金件等。視覺檢測系統(tǒng)主要功能是檢測長度、寬度、高度、直徑、混料、變形、缺料、毛刺、黑點、劃傷、臟污等檢測。視覺檢測系統(tǒng)通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點等缺陷，并指導機械傳動系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。

視覺檢測系統(tǒng)對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實施工況檢測，如焊接、制造等，人工視覺可能會對操作工的人身安全造成威脅，而機器視覺檢測系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風險。 我們現(xiàn)在幾乎可以通過機器視覺檢測系統(tǒng)來檢查每一個部件，通過視覺引導機器人來提高量產(chǎn)產(chǎn)品的質量，準確地確定取貨的位置，以及放在哪里。

 在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實施工況檢測，如焊接、制造等，人工視覺可能會對操作工的人身安全造成威脅，而機器視覺檢測系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風險。配備適當分辨率的相機和光學元件后，機器視覺檢測系統(tǒng)能夠輕松檢驗小到人眼無法看到的物品細節(jié)特征。雖然人類視覺擅長于對復雜、非結構化的場景進行定性解釋，但機器視覺檢測系統(tǒng)則憑借速度、精度和可重復性等優(yōu)勢，擅長于對結構化場景進行定量測量。