在上氣式固定床氣化爐中，生物質(zhì)原料從氣化爐的上部的加料裝置送入爐內(nèi)，整個(gè)料層由爐膛下部的爐柵支撐。氣化劑從爐底下部的送風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)，由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層，氣化劑和灰渣進(jìn)行熱交換，氣化劑被預(yù)熱，灰渣被冷卻。氣化劑隨后上升至燃燒層，在燃燒層氣化劑和原料中的碳發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的熱量?？墒?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到1000℃，這一部分熱量可維持氣化爐內(nèi)的氣化反應(yīng)所需熱量。氣流接著上升到還原層，在燃燒層生成的CO2還原成CO；運(yùn)行過程中，固定床床內(nèi)溫度不均勻，固體在床內(nèi)停留時(shí)間過長，而氣體停留時(shí)間較短，壓力降較低。氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應(yīng)部分一起繼續(xù)上升，加熱上部的原料層，使原料層發(fā)生熱解，脫除揮發(fā)分，生成的焦炭落人還原層。生成的氣體繼續(xù)上升，將剛?cè)霠t的原料預(yù)熱、干燥后，進(jìn)入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體出口引出。

經(jīng)濟(jì)性

　　在設(shè)計(jì)制造方面。由于流化床的結(jié)構(gòu)較固定床復(fù)雜．故投資多于后者。但在運(yùn)行方面，固定床對(duì)原料要求較高，流化床對(duì)原料要求不高，故固定床運(yùn)行投資高于流化床。固定床氣化爐內(nèi)溫度分布較寬，這可能產(chǎn)生床內(nèi)局部高溫而使灰熔聚，并存在比容量低、啟動(dòng)時(shí)間長以及大型化較困難等問題；在生物質(zhì)氣化過程中，由于氣化溫度較低，致使氣化過程中產(chǎn)生的氣體的焦油含量大，且其成分非常復(fù)雜。流化床具有氣化強(qiáng)度大、綜合經(jīng)濟(jì)性好的特點(diǎn)。綜合考慮設(shè)計(jì)和運(yùn)行過程，流化床比固定床具有更大的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)該成為我國今后生物質(zhì)氣化研究的主要方向。

(1)生物質(zhì)氣化技術(shù)是一項(xiàng)較新的技術(shù)，其技術(shù)目前還不太成熟，還有許多方面需要完善。

　　(2)對(duì)固定床、流化床兩種常用的生物質(zhì)氣化爐進(jìn)行了介紹，并對(duì)兩種氣化爐的各自特性及其性能進(jìn)行了分析。認(rèn)為流化床生物質(zhì)氣化爐比固定床生物質(zhì)氣化爐具有更大的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)該成為我國今后生物質(zhì)氣化研究的主要方向。

　　(3)對(duì)生物質(zhì)氣化技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述。由于國力所限，我國的生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美國家，認(rèn)為在現(xiàn)有條件下研究開發(fā)與國外相同技術(shù)路線的BIGCC系統(tǒng)，存在很大困難。利用現(xiàn)有技術(shù)，研究開發(fā)經(jīng)濟(jì)上可行、效率較高的系統(tǒng)，是目前發(fā)展我國生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的一個(gè)主要課題，也是我國能否有效利用生物質(zhì)的關(guān)鍵?？梢苑治龀鰜淼某煞钟?00多種，主要組分不少于2O種，其中組分含量大于5％的有7種：ben、甲ben、二甲ben、萘、ben乙烯、酚和茚。