不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素

不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼取得耐蝕性的根本元素，當(dāng)鋼中含鉻量到達(dá)1.2%左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧效果，在鋼外表構(gòu)成一層很薄的氧化膜( 自鈍化膜)，可阻礙鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿意各種用處對(duì)不銹鋼安排和功能的需求。工業(yè)區(qū)為重工業(yè)構(gòu)成大氣污染的區(qū)域。污染可能是因?yàn)槿加退鶚?gòu)成的氣體，例如硫和氮的氧化物，或者是化工廠或加工廠開(kāi)釋的其它氣體?？諝庵袘矣蔚念w粒，像鋼鐵出產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的塵?；蜓趸F的堆積也會(huì)使腐蝕添加。

奧氏體不銹鋼中的危害性

在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)0．06％，以利于冶煉控制。個(gè)別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。

奧氏缽馬氏體鋼,這類鋼的Ms點(diǎn)低于室溫,固溶處理以后為奧氏體

奧氏缽－馬氏體鋼,這類鋼的Ms點(diǎn)低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。一是固溶處理以后經(jīng)700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉€(wěn)定狀態(tài)，Ms點(diǎn)升高至室溫以上，冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過(guò)久，否則會(huì)因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷的強(qiáng)化效應(yīng)降低。