在每一個人的生活當中可能不銹鋼棒使用的比較少，所以我們并不熟悉，但是你知道嗎這也是一種用途非常廣泛的金屬材料，而且對于不銹鋼棒這種產(chǎn)品來說我們也需要定期的對他進行保養(yǎng)才能夠保證使用的壽命，那么現(xiàn)在就把保養(yǎng)不銹鋼棒的小竅門分享給大家吧。

灰塵以及易除掉垢：肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌。

標簽及貼膜：用溫水、弱洗滌劑來擦洗，粘結(jié)劑成分使用酒精或溶液。

脂肪、油、潤滑油污染：用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或?qū)Ｓ孟礈焖幤穪硐礈臁?/span>

漂白劑以及種酸附著：立即用水沖洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液里浸泡，后用中性洗滌劑或溫水洗滌。

有機碳化物附著：浸泡在熱的中性洗滌劑然后用含弱研磨的洗滌劑洗滌。

指紋：用酒精用柔軟的布擦干以后再用水洗滌。

彩虹紋：過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑。

焊接受熱變色：用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理，然后用水洗滌，專門洗滌藥品使用。

上面所介紹的這些就是小編為大家收集的不銹鋼棒保養(yǎng)得小秘訣，這樣的話我們就可以按照這樣的方法去保養(yǎng)不銹鋼的材料了，需要注意的是對于不銹鋼棒來說我們不要用鋼絲球等物質(zhì)去直接的清理，這樣會對于它的表面產(chǎn)生刮痕，影響美觀。

天津不銹鋼棒和不銹鋼管在外表上看起來非常的相似，他們之間的一個區(qū)別就在于一個是空心的一個是實心的，我們平時可能見到不銹鋼棒的次數(shù)會比較少，對于他的種類并不是非常的了解，那么今天就給大家介紹幾種不銹鋼棒吧。

200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼

300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。

302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

303—通過添加少量的硫、磷使其較 削加工。

304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為06Cr19Ni10。

309—較之304有更好的耐溫性。

316—繼304之後，第二個得到廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。

　不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

　　由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

　　不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

310s不銹鋼棒具有良好的熱強性  

310s（06Cr25Ni20）不銹鋼具有較高的鉻、鎳含量，其耐腐蝕性優(yōu)于18-8不銹鋼。在共沸濃度68.4%以上的中，常規(guī)的18-8不銹鋼不具備滿意的耐蝕性，而310s不銹鋼則可以應(yīng)用于65～85%濃度的中。310s不銹鋼廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)廠的尾氣預(yù)熱器、加熱器、冷凝管以及氧化鈾生產(chǎn)中的設(shè)備上。

　　同時，310s不銹鋼棒具有良好的熱強性、性和抗硫化性能。使用溫度為1200℃，連續(xù)使用溫度為1150℃，其耐熱性能要遠優(yōu)于304、316、321型不銹鋼。與鎳鉻超級合金、鈷鉻超級合金相比具有明顯的成本優(yōu)勢。但在生產(chǎn)過程中也存在較多的控制難點。一是導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)熱系數(shù)僅為304的58%，Cr17的47%，連鑄坯熱裂紋傾向大；二是枝晶偏析嚴重，熱軋加熱溫度受到一定的限制。高溫變形抗力大，熱塑性低，軋制過程中容易產(chǎn)生開裂；三是鉻碳化物、σ相析出傾向大。