我們將按'傳統(tǒng) 整合 '的思路開發(fā)符合客戶的設(shè)備系統(tǒng)，面對效率、可靠性、系統(tǒng)性價比挑戰(zhàn)，將客戶訴求通過技術(shù)管理團隊十多年專業(yè)自動化經(jīng)驗為您提供合適的解決方案，給您帶來更高的企業(yè)運營效率。傳統(tǒng)指我們機器換人項目面向傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)，傳統(tǒng)用工企業(yè)。整合先進工藝，先進技術(shù)，先進裝備，出符合客戶需求的設(shè)備系統(tǒng)。帶給客戶更具品質(zhì)，更高生產(chǎn)效率的成果。

業(yè)運營水平是我們的使命。

    在大型的生產(chǎn)與加工的工廠中，常見的就要數(shù)流水線工作臺了。接下來，小編為大家分析一下，流水線工作臺被廣泛的應(yīng)用于工廠那個車間的原因。一個集生產(chǎn)、加工、包裝、運輸為一體的工廠，當(dāng)然少不了一條可以讓它的工廠運行的更加流暢，又可以極大的提高生產(chǎn)效率的流水線了。

   流水線工作臺的特點：

    讓工廠更整潔，生產(chǎn)安排更輕松、物流更流暢。能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)不斷改善的需求，符合人機原理，使現(xiàn)場工作人員操作標(biāo)準(zhǔn)，舒適。一條布局得當(dāng)?shù)牧魉€會讓員工操作起來更加的舒適，工作起來更加的，還能有效的減少生產(chǎn)過程中成本的損失。并且還可以避免許多不必要的浪費，進而提高生產(chǎn)效率，它的布局是根據(jù)一系列的流程圖，在一定的布局模式的基礎(chǔ)上，將人、工序和設(shè)備結(jié)合的過程，這就造就了我們的流水線，而應(yīng)用于流水線的工作臺，就是我們所需要的流水線工作臺。

        目前錫線焊接多采用人工焊接的方式，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且不利于提高焊接效率?，F(xiàn)有技術(shù)中的自動焊接裝置其功能較為單一，存在不具備引線的自動剝除外層、引線長度計量的功能、焊接時引線的送線位置不準(zhǔn)確等問題，仍具有很大的改善空間。針對上述技術(shù)問題，剝線插片焊接自動化設(shè)備提供了一種引線自動剝線焊接裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、自動化程度高，集剝線、剪線、焊接功能為一體，定位精度高、焊接質(zhì)量高，能夠極大地提高焊接效率，節(jié)約人工成本。

溫感探頭剝線插片焊接非標(biāo)設(shè)備，其特征在于：包括支架、安裝于支架上的引線溫感探頭剝線插片焊接非標(biāo)設(shè)備構(gòu)和焊接機構(gòu)，引線通過所述引線剝線機構(gòu)剝除端部的外皮、露出內(nèi)部導(dǎo)線、并將引線剪成預(yù)設(shè)長度后放置到工件的焊接位置上，焊接機構(gòu)包括固定于支架上的烙鐵裝置、送錫組件和定位組件，送錫組件用于對引線待焊接的導(dǎo)線加錫膏，烙鐵裝置對焊接處加熱使錫膏熔化在導(dǎo)線上，定位組件用于在焊接過程中夾持引線。

剝線插片焊接設(shè)備包括設(shè)置于支架上的引線放卷架、器、送線輥、穿線定位架、切刀、剝線輥和轉(zhuǎn)移機械手。

送線輥和剝線輥均包括豎直方向平行設(shè)置的上輥和下輥，引線從上輥和下輥之間穿過，切刀包括豎直方向平行設(shè)置的上切刀和下切刀，送線輥、剝線輥和切刀設(shè)置單獨的驅(qū)動裝置。

轉(zhuǎn)移機械手包括夾持部、夾持部安裝塊、轉(zhuǎn)移機械手氣缸、旋轉(zhuǎn)底座和驅(qū)動電機，夾持部連接剝線輥的出線端并夾住引線的一端，夾持部安裝塊和轉(zhuǎn)移機械手氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)底座上，旋轉(zhuǎn)底座由驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，夾持部隨旋轉(zhuǎn)底座轉(zhuǎn)動將引線夾持住轉(zhuǎn)移到焊接機構(gòu)處，轉(zhuǎn)移機械手氣缸用于驅(qū)動夾持部安裝塊前后運動。

校正器主要由牽引輪和若干個帶溝軸承組成，帶溝軸承交錯平行設(shè)置成兩行以上。

送錫組件包括錫線放卷架、送錫器和送錫針頭，支架上還設(shè)置焊接安裝座，焊接安裝座上設(shè)置用于安裝送錫針頭的夾持架、用于固定電烙鐵的電烙鐵固定架、用于驅(qū)動電烙鐵上下運動的電烙鐵氣缸、用于固定定位組件的安裝板。

定位組件主要由一對定位傳感器、定位傳感器安裝塊和定位手指氣缸組成。