古代焊接技術(shù)長期停留在鑄焊、鍛焊、釬焊和鉚焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具、生活器具。新開發(fā)成功的激光電弧復(fù)合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的鋼板或鋁板，焊接速度可達2~3m/min，獲得好的成形和質(zhì)量，焊接變形小。在電阻點焊中，利用電子技術(shù)的發(fā)展，將交流點焊機改成次級整流點焊機，可以提高焊機的功率因素，減少焊機容量，1000KVA的點焊機可以降低至200KVA,而仍能達到同樣的焊接效果。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲、三絲進行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設(shè)計為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。

為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；準備車間的主要工序包括材料運輸，材料表面去油，噴砂，涂保護漆。又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得焊縫。

激光焊接的主要優(yōu)點是:　

　1. 碳鋼、不銹鋼、鐵、銅、鋁、鈦及不同材質(zhì)間的混和焊接。

　　2. 可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性, 不會損害產(chǎn)品表面,無劃傷、焊池面積小無變形。

　　3. 不添加焊料、不會導(dǎo)致母材材質(zhì)變異（符合ROSH檢測標準）。

　　4. 可焊接小而精細的幾何區(qū)，適用于所有大小的工件。焊點精細、平整、美觀。

　　5. 焊接質(zhì)量高、強度好、焊縫軌跡均勻光滑，焊接過的地方其強度高于母體。

　　可精控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。