回轉(zhuǎn)窯工作原理

熱解爐的回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設(shè)備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過旋窯的時間內(nèi)及時傳給原料，已到達高產(chǎn)、、低消耗的目的。

沒有傳統(tǒng)的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個封閉環(huán)境中，在高溫高壓之下，把廢物完全轉(zhuǎn)變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時間里，它甚至可以摧毀復(fù)雜的有機化合物。 　

如何測量回轉(zhuǎn)窯料溫

一種測量回轉(zhuǎn)窯中材料溫度的新方法，其結(jié)構(gòu)如上所示，其特征在于熱電偶（3）和保護管（2）伸出回轉(zhuǎn)窯的位置。 旋轉(zhuǎn)窯的外壁沒有加熱套。 在通過法蘭（7）密封后，無線溫度變送器（5）通過信號電纜（6）連接; 無線溫度變送器（5）由支架（4）固定在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)外壁上一定距離，并與回轉(zhuǎn)窯一起旋轉(zhuǎn); 熱電偶（3）收集溫度數(shù)據(jù)信號，通過信號電纜（6）連接到無線溫度變送器（5），然后由無線溫度變送器（5）傳送到網(wǎng)關(guān)。 控制系統(tǒng)引入控制系統(tǒng)，根據(jù)接收信號調(diào)節(jié)爐外熱載體的輸送量。從而自動控制爐子各部分的溫度。

回轉(zhuǎn)窯中的窯皮是什么？

在回轉(zhuǎn)窯工作的時候內(nèi)徑常保持著高溫，一般鋼板是無法承受這種高溫的。為保護窯，在其內(nèi)壁鑲砌了一層耐火磚，但耐火磚的耐火度和厚度是有限的，也經(jīng)受不住長時間高溫的侵襲和物料化學(xué)反應(yīng)的腐蝕。所以，為了延長耐火磚的使用壽命，人們在其表面黏掛上一層熟料作為保護層，這就是回轉(zhuǎn)窯的窯皮。

因為長時間的使用，回轉(zhuǎn)窯會發(fā)出一定的聲音，也許就是小齒輪松動的表現(xiàn)。及時檢查和更換小齒輪確?；剞D(zhuǎn)窯工作的順利進行是一件非常重要的事情。

熱解爐設(shè)計規(guī)范

根據(jù)不同的要求選擇適宜的爐床，合理設(shè)計爐膛的形狀以及合理的尺寸，以此增加廢物與氧氣接觸的機會，使垃圾在焚燒過程中，水氣易于蒸發(fā)、加速燃燒，以及控制空氣及燃燒氣體的流速及流向，使氣體得以均勻混合達到充分的使用效果。

在選擇爐型時廢物的性質(zhì)非常關(guān)鍵，我們應(yīng)看到所選擇爐型的燃燒型態(tài)是否合適，過氧燃燒式焚燒爐較適合焚燒不性廢物或燃燒性較穩(wěn)定的廢物，如木屑、垃圾、紙類等；而控氣式熱解焚燒爐較適合焚燒性廢物，如塑料、橡膠與高分子石化廢料等；機械爐排焚燒爐適用于城市垃圾的處理，而旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐適宜處理危險廢物。