滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設備或?qū)C組成復雜的輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。

滾筒輸送機的結(jié)構(gòu)主要由傳動滾筒、機架、支架、驅(qū)動部等部分組成。線體材質(zhì)形式分為：鋁型材結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié)構(gòu)、不銹鋼結(jié)構(gòu)等。綜上所述，影響滾筒流水線生產(chǎn)進度的種種原因，最終都可以歸結(jié)到設備原因。滾筒材質(zhì)分為：金屬滾筒(碳鋼和不銹鋼)、塑料滾筒等。滾筒輸送機具有輸送量大，速度快，運轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點。

滾筒式輸送機適用于各種成件物品連續(xù)輸送、積存、分檢、包裝等各種需要，廣泛用于機電、汽車、拖拉機、摩托車、輕工、家電、化工、食品、郵電等行業(yè)。

皮帶流水線作為一種的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)中能夠發(fā)揮其率與眾多因素有關(guān)。小編大致總結(jié)為以下幾個方面：

1、設備的設計：

皮帶流水線設備產(chǎn)品的市場群體是企業(yè)，每一家企業(yè)的情況又是僅有的。設備的設計需要建立在企業(yè)實際情況的基礎上，設計的合理性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響企業(yè)生產(chǎn)的運行效率。

2、生產(chǎn)布局：

設備在車間生產(chǎn)操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡單、明了。同時，要兼顧生產(chǎn)操作人員的操作習慣。若布局過于凌亂或者復雜，會降低線上操作人員生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)流水線的每一道工序都有特定的人去完成，一步步地加工．每個人都有一個特定的工作．

優(yōu)點：生產(chǎn)效率快，因為每個人只需要做一樣事，對自己所做的事都了如指掌。

缺點：枯燥、乏味。

板鏈式流水線：特點：承載的產(chǎn)品比較重，和生產(chǎn)線同步運行，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡；生產(chǎn)節(jié)拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送。

滾筒流水線：特點：承載的產(chǎn)品類型比較廣泛，所受限制少；與阻擋器的配合使用，能實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)運行以及積放功能。

皮帶流水線：特點：承載的產(chǎn)品比較輕，形狀限制少；和生產(chǎn)線同步運行，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡轉(zhuǎn)向；以皮帶作為載體和輸送，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送，噪音小。

差速鏈流水線：特點：差速鏈流水線采用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，采用阻擋器定位使工件自由運動或停止。還可以在線體上安裝旋轉(zhuǎn)角度、機械手等裝置。

自動生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時間和成本，在工業(yè)發(fā)達的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點。自動生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。

自動生產(chǎn)線維修的兩大方法：同步修理法：在生產(chǎn)當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產(chǎn)。

自動生產(chǎn)線的保養(yǎng)：電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理；皮帶流水線，在外形上它是由皮帶輸送線和工作臺兩種不同設備結(jié)合起來的，因此在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著輸送功能，以及工作臺作為裝配操作平臺。工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未燃。