消失模工藝鑄件含碳量超標的主要原因：

1、選擇并確定合理的澆注系統(tǒng)。對鑄件的澆注工藝設(shè)計，要盡可能使鑄件在澆注過程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量減少及錯開其熱分解產(chǎn)物中液相與固相接觸和反應(yīng)的時間，從而減少或避免鑄件的滲碳現(xiàn)象發(fā)生。

2、選擇并確定鑄件適宜的澆注溫度和澆注速度。因相同的鑄件如澆注工藝造型不同，在相同溫度澆注鋼液進行鑄件澆注時其實際充型溫度是完全不相同的。如澆注溫度提高，澆注速度也提高，將造成鑄件模樣熱分解加快而不易完全氣化，使熱分解的產(chǎn)物在液相中的量增加，同時因鋼液與模樣的間隙較小，液相中的熱分解物常被擠出間隙后，被擠到模樣涂料層和金屬液之間，或鋼液流動的冷角、死角，造成接觸面增加，碳濃度增加，滲碳量也將增大。同時特別要注意，如鑄件澆注工藝造型不合理，鋼液澆注溫度過高且澆注速度太快，將會造成冒氣、反噴的生產(chǎn)事故發(fā)生。

塑料模具設(shè)計流程：

一、剛開始必須明確塑件設(shè)計要求，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與客戶仔細探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

二、明確塑件的生產(chǎn)批量。小批量生產(chǎn)時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產(chǎn)時，應(yīng)保證塑件質(zhì)量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，因此對模具的推出機構(gòu)，塑件和流道凝料的自動脫模機構(gòu)提出嚴格要求。

消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導(dǎo)致成型后的模樣，放入烘房時，出現(xiàn)三次發(fā)泡的現(xiàn)象； 熟化不好的珠粒中發(fā)泡劑的含量也較多，在發(fā)泡成型時，由于珠粒自身的水份含量大，珠粒的再膨脹能力就很差，在發(fā)泡成型，蒸汽穿透過程中，發(fā)泡劑逸出的相對較少，泡沫模樣里面殘余的發(fā)泡劑含量過多，后續(xù)進去烘干房烘干，模樣內(nèi)部的水份蒸發(fā)時，發(fā)泡劑遇到一定溫度外逸，致使模樣出現(xiàn)三次發(fā)泡現(xiàn)象，從而影響模樣的表面質(zhì)量。

完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于蕞佳工作狀態(tài)；

隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；

對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。