焦粉由于其表面多孔，比表面積較大，在煉焦過程中，本身為惰性物，與活性組分的液態(tài)產(chǎn)物接觸面積大，其間的結(jié)合單純依靠固體顆粒對(duì)液相的吸附作用，因此配入量不宜過多。

焦粉一方面減少了半焦收縮和固化階段的揮發(fā)分析出量，降低了兩個(gè)階段的收縮度；另一方面由于多孔結(jié)構(gòu)的剛性小，使焦餅收縮產(chǎn)生的應(yīng)力較小，減少了焦炭的氣孔率，兩方面的結(jié)果都使焦炭塊度和抗碎性能增加，因此，在以往的生產(chǎn)實(shí)踐中焦粉經(jīng)常被用作瘦化劑。

為優(yōu)化配煤方案、穩(wěn)定和提高焦炭質(zhì)量、降低煉焦成本、鑒別單種煉焦煤質(zhì)量優(yōu)劣提供了有力的技術(shù)支撐。焦炭是煉鐵生產(chǎn)中的重要原料，隨著煉焦用煤資源的緊張，煉焦配煤比變化頻繁，增加了煉焦生產(chǎn)的難度。

同時(shí)隨著本鋼新一輪技術(shù)改造的進(jìn)行，高爐愈加大型化，對(duì)焦炭的質(zhì)量要求越來越高。提前為焦?fàn)t進(jìn)行煤種配比試驗(yàn)，優(yōu)化配煤方案，穩(wěn)定和提高焦炭的質(zhì)量，成為焦化廠的當(dāng)務(wù)之急。

焦炭是高爐煉鐵用的，煉鐵需要把焦炭、球團(tuán)、燒結(jié)礦、礦石等物料按一定的比例、批次、順序加入到高爐里面，在高爐的還原氣氛下煉出鐵水，之后提供給煉鋼廠進(jìn)行煉鋼。

鐵水到了煉鋼之后兌進(jìn)轉(zhuǎn)爐，一般情況下轉(zhuǎn)爐還需要加入一定量的廢鋼用來平衡熱量。鐵水和廢鋼都加入轉(zhuǎn)爐后通過氧槍進(jìn)行供氧操作，利用氧氣的氧化作用把鐵水中的碳、硅、錳、磷、硫以及一些非金屬夾雜脫去，形成鋼水。在供氧的同時(shí)還需要加入石灰、白云石、氧化鐵皮以及礦山等渣料和冷卻劑。鋼水冶煉完成之后在出鋼過程中還要根據(jù)不同的鋼種要求加入相應(yīng)的鐵合金，之后還有精煉等過程。