自動篩選機由超聲波發(fā)生器、換能器、共振環(huán)組成。1、尺寸檢測功能：對邊、對角、內(nèi)徑(平均)、內(nèi)徑(小)、牙內(nèi)鐵絲、同心度、外徑、平牙。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻震蕩，由換能器轉(zhuǎn)換成高頻正弦形式的縱向震蕩波，這個震蕩波傳到共振環(huán)上使共振環(huán)產(chǎn)生共振，然后有共振環(huán)將振動均勻的傳輸至篩面，篩網(wǎng)上的物料在做低頻三次元振動的同時，疊加上超聲波振動既可防止網(wǎng)孔堵塞，又可提高篩選產(chǎn)量和質(zhì)量。

      自動篩選機也叫做工業(yè)自動篩選機在傳統(tǒng)篩選機的基礎(chǔ)上，在篩網(wǎng)上面疊加一個高頻率低振幅的超聲振動波，超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，使篩面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，從而解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細(xì)、高密度、輕比重等篩選難題，適合、精細(xì)粉體的用戶使用。CCD光學(xué)篩選機采用CCD視覺成像技術(shù)，實現(xiàn)對多款產(chǎn)品檢測兼容，采用CCD工業(yè)相機、定制光源以及自主研發(fā)的數(shù)據(jù)處理軟件，滿足產(chǎn)品質(zhì)量檢測要求，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸和特征檢測要求進行自主設(shè)定。

      東莞市林洋機械設(shè)備有限公司建立了較為完善的質(zhì)量保證體系，公司具備豐富的設(shè)計，制造和銷售經(jīng)驗，經(jīng)過多年的不懈努力，產(chǎn)品已經(jīng)建立了的競爭力，客戶群日益穩(wěn)固和擴大，我們一貫以產(chǎn)品質(zhì)量做為企業(yè)的生命，能適應(yīng)不同客戶、 在不同生產(chǎn)條件和能力的范圍的需求，并提供便捷、 經(jīng)濟合理的工程預(yù)算方案和先進的技術(shù)。CCD光學(xué)篩選機根據(jù)測量產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品進行精準(zhǔn)篩選，分為良品、不良品和待檢品，良品與不良品還可以劃分檔次篩選，設(shè)備系統(tǒng)可提供測量產(chǎn)品的質(zhì)檢報告，設(shè)備換產(chǎn)容易操作，兼容性高，并且改產(chǎn)利用率。

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      品名：螺母篩選機

      電源電壓：三相 380V，50Hz

      額定功率：1kW

      氣壓：0.35～0.7MPa

      工作溫度：0℃～50℃

      設(shè)備重量：500kg

      存儲溫度：-20℃～60℃

      適用范圍：適用于檢測M3～M20圓頭螺絲、螺栓等可懸掛的緊固件。

      螺母篩選機外觀尺寸檢測：長度、高度、直徑、混料、牙外徑、內(nèi)孔徑、對邊、對角、同心度、真圓度、角度、尖銳度等。

      螺母篩選機缺陷檢測：牙傷檢測、斜牙、頭部裂痕、有無牙、爛牙、壞牙、搓牙不良，牙內(nèi)毛刺、缺料、內(nèi)孔堵塞、毛刺、印記等。

      東莞市林洋機械設(shè)備有限公司在光學(xué)檢測系統(tǒng)的設(shè)計、實施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗，能夠為客戶提供一體化服務(wù)，本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進”的工作方針，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。

       螺絲篩選機為減小檢測運算的復(fù)雜度，使用光電傳感器來判斷有無螺絲到達確定位置和檢測流水線運行狀況，保證了主控機不用連續(xù)做失效判斷，可以增加設(shè)備的工作穩(wěn)定度。

       螺絲篩選機監(jiān)視器可以直接顯示螺絲相關(guān)圖像，通過圖象檢測出的不合格螺絲，給出信號以便通過機械提出裝置直接將不合格品從流水線上剔除出去，同時可以記錄班次螺絲數(shù)量和不合格螺絲數(shù)量。

       東莞市林洋機械設(shè)備有限公司建立了較為完善的質(zhì)量保證體系，公司具備豐富的設(shè)計，制造和銷售經(jīng)驗，經(jīng)過多年的不懈努力，產(chǎn)品已經(jīng)建立了的競爭力，客戶群日益穩(wěn)固和擴大，我們一貫以產(chǎn)品質(zhì)量做為企業(yè)的生命，能適應(yīng)不同客戶、 在不同生產(chǎn)條件和能力的范圍的需求，并提供便捷、 經(jīng)濟合理的工程預(yù)算方案和先進的技術(shù)。3、大部分產(chǎn)品檢測對于精度要求都是比較嚴(yán)格的，人工肉眼檢測難以達到，所以精度是一個不可不重視的要點。