怎樣選擇既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的銑刨機(jī)刀頭

我們怎樣選擇既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的銑刨機(jī)刀頭呢？

一.首先我們應(yīng)該考慮刀頭刀體的材料，如果刀體不耐磨，將會因?yàn)榛w不足而不能支撐和保護(hù)合金刀齒，導(dǎo)至合金刀尖的脫落！反過來，如果刀齒合金不耐磨，不能承受強(qiáng)大的沖擊力，那么再好的刀體也是汪然！所以良好的耐磨材料是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障！

二.檢查焊接是否牢固，普通的焊接是不能承受強(qiáng)大的沖擊力的！一般采用高頻銀化焊接方式；

三.熱處理硬度不宜過高，偏高的硬度會容易造成刀把的斷裂，應(yīng)該保持在42-44HRC之間；

四.卡片卡簧，卡簧必須膨脹力大，能承受長時(shí)間的擴(kuò)張力；否則也會導(dǎo)至整個(gè)刀頭的脫落！卡片也必須要有一定的耐磨性能，能更好地保護(hù)刀座不受損害！

銑刨機(jī)刀頭斷裂原因分析與預(yù)防?

銑刨機(jī)刀頭斷裂原因分析與預(yù)防：

(1)銑刨機(jī)刀頭斷裂，大部分是由于生產(chǎn)刀具的熱處理工藝制定不當(dāng)，造成實(shí)體刀體的硬度偏高，沖擊韌性偏低。同時(shí)，選用的刀具材料的低倍組織中金屬氧化物夾雜物過多導(dǎo)致沖擊韌性偏低，也是原因之一。

(2)要改善銑刨機(jī)刀頭耐磨性，應(yīng)從制定合適的熱處理工藝，或者刀頭包覆硬質(zhì)合金的部分堆焊或熱噴涂硬質(zhì)合金考慮。防止刀具早期斷裂應(yīng)從提高鋼的冶金質(zhì)量，減少夾雜物的含量，選擇合適的熱處理工藝，適當(dāng)增加刀具過渡部分圓角半徑及改善機(jī)加工表面質(zhì)量等方面考慮。

銑刨機(jī)轉(zhuǎn)子的清潔

銑刨機(jī)刀頭廠家為您介紹：銑刨機(jī)轉(zhuǎn)子的清潔很重要銑刨對不同材料進(jìn)行銑刨時(shí)，銑刨材料可能會粘在銑刨轉(zhuǎn)子上。這會導(dǎo)致刀頭旋轉(zhuǎn)受到影響，并導(dǎo)致需要耗費(fèi)大量資金對刀頭和刀座進(jìn)行更換（維修）。故要做好銑刨機(jī)轉(zhuǎn)子的清潔。

每次工作完成后都要進(jìn)行對銑刨機(jī)進(jìn)行清潔，尤其是轉(zhuǎn)子的清潔，在工作中如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子粘有大量的銑刨材料，也應(yīng)停機(jī)進(jìn)行清理，以便更好的工作。另外我們推薦在機(jī)器上安裝高壓清洗裝置，并在每天工作完成之后進(jìn)行清潔。然后還需檢查刀頭的旋轉(zhuǎn)情況、刀座的磨損程度，并目測刀座下部的張緊力。