色母粒廠家盛鼎究竟有哪些優(yōu)勢？

1.保證制品顏色的穩(wěn)定

彩色母料顆粒與樹脂顆粒相似，在計量方面更方便和準(zhǔn)確。它們在混合期間不粘附于容器，并且與樹脂的混合相對均勻，從而可以穩(wěn)定地確保添加量，從而確保產(chǎn)品的顏色穩(wěn)定性。

2.保持正確穩(wěn)定的添加量。從加工工藝上來說，粉末狀的添加劑和樹脂因兩者顆粒相差較大，因此常常發(fā)生添加量不均勻的現(xiàn)象。而母粒與樹脂顆粒直徑相近，因此添加量可以保持穩(wěn)定。

3.添加工藝方便，保持環(huán)境清潔，有利于生產(chǎn)高品質(zhì)的制品。

高濃度色母的分類

１、根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域，母料主要可分為塑料母料、橡膠母料、纖維母料。

２、根據(jù)具體用途，母料又可主要分為填充母料、色母料、功能母料。

３、色母料安裝著色載體的不同，有多種分類，主要有：PE色母、PP色母、ABS色母、PVC 色母、EVA色母等；

4、按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等品種。

色母料價格低廉，產(chǎn)品性能優(yōu)異，可改善高分子材料制品的某些物理特性。色母料是近年來發(fā)展較快的塑料工業(yè)中的新行業(yè)，已成為塑料加工工業(yè)的重要部分。 色母料給產(chǎn)品上色，被上色的制品中具有分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點(diǎn)或色差、調(diào)換顏色方便、成本較低、對環(huán)境友好、勞動強(qiáng)度小的特點(diǎn)，是應(yīng)用廣泛、發(fā)展前景好的塑料著色方法。多年來隨著塑料、合成纖維、橡膠等高分子材料工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，尤其是塑料工業(yè)的快速健康發(fā)展，以及綠色、環(huán)保概念的深入人心，國內(nèi)色母料行業(yè)步入了發(fā)展的快車道。因此，必須將其分散并固定在載體樹脂中以形成母料，從而保持顏料配色的穩(wěn)定性并使添加劑的性能較大化。

黑色母粒給哪些工業(yè)應(yīng)用提供了無可替代的幫助

高濃度色母在礦井開采工業(yè)：在礦井開采的過程中，靜電的危害就更大了，它是引起的罪魁禍?zhǔn)祝?，井下的眾多設(shè)施，都是要求具有導(dǎo)電性的，但絕大多數(shù)的塑膠又都是不導(dǎo)電的，通過導(dǎo)電黑色母的添加，從而使這些不導(dǎo)電的塑料具有導(dǎo)電性，這樣就規(guī)避了靜電的危害，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。如此生產(chǎn)的色母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在循環(huán)時間和外觀處理上遇到麻煩。

色母粒料生產(chǎn)的四種方法

1、油墨法

顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

2、沖洗法

是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

3、捏合法

是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

4、金屬皂法

是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。專用色母由于采用的和制品相同的載體，可以使顏料和制品更好的相容。