1. 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)

SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的氨氣混合后發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮氣和水，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環(huán)境的污染。

SCR反應(yīng)過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脫硝工藝系統(tǒng)可分為液氨儲運系統(tǒng)（液氨為還原劑）、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和氨氣應(yīng)急處理系統(tǒng)等。

SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá) 25%～40% ,對小型機(jī)組可達(dá) 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。

而選擇性催化還原技術(shù)（SCR） 是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運行,是利用還原劑（NH3, 尿素）在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。目前，國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx （主要是NO）還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。

目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生損壞；如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。常規(guī)使用不銹鋼316或者310制造，可耐高溫100-1200°，耐強(qiáng)腐蝕，使用空氣增壓從而達(dá)到霧化效果。目前，國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。該方法在實際應(yīng)用中的優(yōu)缺點如下。

優(yōu)點：該法脫硝，價格相對低廉，目前廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。

缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。因此噴槍關(guān)鍵部位如噴槍桿和噴嘴具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等特性，本公司噴槍采用特殊材料加工很好的解決了易磨損不耐腐蝕等缺點，大大提高噴槍使用壽命。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑現(xiàn)象也不容忽視。

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