專用色母即在生產(chǎn)制造色母粒時(shí)，選用與著色樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，加入高濃度的顏料（染料），在助劑的作用下，經(jīng)加溫、塑化、混煉，擠出造粒以產(chǎn)生特別適用于這種樹(shù)脂的染色體稱為特殊顏色母料。特殊顏色母料的濃度可以高或低，一般添加量在3％和6％之間。（3）應(yīng)了解色料的其他性能，如對(duì)于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應(yīng)無(wú)毒。

通用色母用某種樹(shù)脂作載體，但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其他樹(shù)脂的著色，因此稱之為通用色母。

　　如何選擇質(zhì)量好的色母？

　　1、 采購(gòu)的顏料粉有充分的細(xì)度，要求1000目以上。

　　2、 顏料粉與載體樹(shù)脂的混合必須充分，我們采用捏合機(jī)、煉機(jī)二種捏合方式，保證其結(jié)合良好。

　　3、 在擠出造粒過(guò)程中，加較細(xì)不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)（150目至180目之間），以保證顏料粉中粗粒子被徹底過(guò)濾掉。

　　4、 色母粒制造完成之后的檢測(cè)，色母粒用于吹薄膜的加工工藝，反映色母粒的分散性能。本公司實(shí)驗(yàn)室內(nèi)就進(jìn)行如此的實(shí)驗(yàn)，觀察加了色母的薄膜（5μ左右），看不到明顯未熔化顆粒，整個(gè)薄膜色澤均勻一致，才算合格。

　　EVA色母粒廠家解析色母粒的運(yùn)用要點(diǎn)

　　色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹(shù)脂簡(jiǎn)單混和后用于制造塑料制品。下面就由EVA色母粒廠家的小編來(lái)為大家詳細(xì)的講解一下色母粒的運(yùn)用要點(diǎn)有哪些吧！

　　一、選用的色母粒是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，為降低本錢(qián)，應(yīng)選用高濃色母粒。色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時(shí)應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級(jí)別的色母粒。

　　為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時(shí)還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級(jí)別的色母粒顏色，粗纖維比細(xì)纖維需要的濃度低，其色母粒應(yīng)用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。

　　二、EVA色母粒批發(fā)商提醒在選擇色母粒時(shí)，要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細(xì)旦級(jí)、粗旦級(jí)之分，粗旦級(jí)的色母粒色不能用于細(xì)旦級(jí)配色，配色時(shí)應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)，選擇同類級(jí)別的色母粒。

　　三、色母?；爝M(jìn)方式在色絲顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混進(jìn)方法有兩類，重法和體積法。

　　四、為了減少配色后纖維色差，對(duì)色母粒要進(jìn)行稀釋，控制混進(jìn)比例，長(zhǎng)絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長(zhǎng)絲用三色設(shè)備紡制，色母粒必須在混合后輸進(jìn)擠壓機(jī)，同時(shí)為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機(jī)段也增設(shè)混合裝置。