顏料研磨后形成新的表面時，在其表面應(yīng)吸附一層包覆層，使顏料的表面能降低。當帶有包覆層顏料的結(jié)合體再度碰撞就不會凝聚起來。值得關(guān)注的是前段時間歐洲新的環(huán)保法規(guī)對玩具、包裝等檢測提出了新的要求，主要是重金屬的限制由8種增加為19種，66種香料的使用明確限制。降低新形成的接口表面能，以便在進一步加工時，不至于使預(yù)分散顏料產(chǎn)生再凝聚面積增加，進而表面能提高，導(dǎo)致顏料的穩(wěn)定性降低，顏料之間就容易相互凝聚起來，從而使表面能降低至穩(wěn)定的狀態(tài)。由于吸附了一層包覆層，也是能量下降，比之前的狀態(tài)要穩(wěn)定，所以達到了顏料細化的目的。

顏料預(yù)分散的生產(chǎn)工藝

由于預(yù)分散顏料在著色力、透明度、光澤度、分散穩(wěn)定等方面有著傳統(tǒng)干粉顏料所無法比擬的優(yōu)勢，顏料的預(yù)分散包括有機和無機顏料的預(yù)分散在過去二十多年里得到突飛猛進的發(fā)展。顏料分前的形態(tài)，通過生產(chǎn)過程得到的原始顏料稱為濕濾餅，還需進一步商品化處理，包括粉碎和干燥等過程。3、因為許多消泡劑會影響顏料的分散性能，顏料粒子又會吸附消泡劑粒子，所以選用消泡劑時，必須進行儲藏穩(wěn)定性試驗。在干燥過程中，較細的料顆粒會產(chǎn)生凝聚，使其粒徑較原始顆粒大許多倍。

　　預(yù)分散顏料在耐熱性能對塑料加工的重要影響

   耐熱性是指在一定加工溫度下和一定時間內(nèi)，不發(fā)生明顯的色光、著色力和性能的變化。 塑料著色與油墨和涂料著色的區(qū)別在于絕大多數(shù)塑料合作色成型中都有一個加熱的過程，著色劑在塑料成型中常常受熱發(fā)生分解，色澤變化，還會影響它的耐光性和耐遷移性。通常極性的固體物質(zhì)容易為極性的液體潤濕，凡能被水潤濕的固體大多是親水性的極性物質(zhì)，反之不能被水潤濕的固體則為非極性或極性小的物質(zhì)。所以耐熱性在塑料著色上是一個非常重要的指標。 在塑料工業(yè)發(fā)展的初期，200℃以上的加工溫度是罕見的。

　　解析影響顏料分散體穩(wěn)定性的因素

   了防止顏料在承印物上聚集，可以通過在油墨中加入表面活性劑來保持油墨的穩(wěn)定性，如離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑都可以用來保持分散體系油墨的穩(wěn)定性。 離子型表面活性劑以正離子或負離子的形式吸附在顏料表面，對應(yīng)的電荷擴散進入連接料介質(zhì)中，發(fā)生電荷排斥。而對于濾餅或分散顏料，則必須進行實驗以確定顏料在油墨中的濃度。這些擴散的帶電離子包圍著顏料顆粒，并排斥其周圍帶同樣電荷的顆粒，形成顏料顆粒外圍的雙電層，防止顆粒的接近，降低了絮凝的傾向。但是應(yīng)該注意避免過量使用表面活性劑，使用過量會增加離子濃度而降低顆粒的排斥性能。