激光加工

1.激光加工系統(tǒng)。包括激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、加工機(jī)床、控制系統(tǒng)及檢測(cè)系統(tǒng)。

2.激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標(biāo)、劃線、微雕等各種加工工藝。

激光焊接：汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。2013年使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。

3.激光切割：汽車行業(yè)、計(jì)算機(jī)、電氣機(jī)殼、木刀模業(yè)、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機(jī)件用銅板、一些金屬網(wǎng)板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業(yè)使用的鈦合金等等。（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用。

激光拼焊技術(shù)在國外汽車制作中獲得運(yùn)用，據(jù)調(diào)查2000年全世界范圍之內(nèi)裁剪坯板激光拼焊生產(chǎn)線超出100條，年產(chǎn)量汽車構(gòu)件拼焊坯板7000萬件，并再次以較高速度增漲。中國生產(chǎn)制造引入車系也選用某些裁剪坯板結(jié)構(gòu)。日本以CO2激光焊替代閃光對(duì)焊開展制鋼業(yè)軋鋼卷材的聯(lián)接，在超薄板焊接的研究，如板厚100毫米下列的箔片，沒法熔焊，但根據(jù)有特殊輸出功率波型的YAG激光焊從而取得成功，顯示激光焊的廣闊發(fā)展前途。什么是自動(dòng)化焊接設(shè)備及類：1、剛性自動(dòng)化焊接設(shè)備：剛性自動(dòng)化焊接設(shè)備亦可稱為初級(jí)自動(dòng)化焊接設(shè)備，其大多數(shù)是按照開環(huán)控制的原理設(shè)計(jì)的。日本還在世界上初次取得成功開發(fā)設(shè)計(jì)將YAG激光焊用以核反應(yīng)堆中蒸汽發(fā)生器細(xì)管的檢修等，在國內(nèi)還開展齒輪激光焊接技術(shù)。

光纖傳輸激光焊接機(jī)

激光能量在光斑范圍內(nèi)按帽形分布，整個(gè)光斑能量分布均勻，焊點(diǎn)光滑漂亮，適宜做高要求的激光點(diǎn)焊加工，點(diǎn)焊穩(wěn)定性高

激光焦點(diǎn)位置固定

光纖傳輸焊接機(jī)現(xiàn)有漸進(jìn)漸出功能，可通過漸進(jìn)補(bǔ)償使起始段功率穩(wěn)定和通過漸出來消除焊縫未端重點(diǎn)

激光通過光纖傳輸?shù)胶附宇^上，其為柔性連接，易于操作臺(tái)與主機(jī)的遠(yuǎn)程協(xié)作和易與客戶的自動(dòng)化生產(chǎn)線集成。且光纖傳輸焊接機(jī)的激光輸出方式很靈活，可方便

激光焊接機(jī)正常運(yùn)行時(shí)間和可重復(fù)性

采用傳統(tǒng)技術(shù)的激光器通常需要一段預(yù)熱時(shí)間來穩(wěn)定諧振器，并確保正確的激光功率持續(xù)被傳送給工件。

不進(jìn)行加工時(shí)，這些激光器通常在待機(jī)模式下運(yùn)行，只有燈泵浦持續(xù)閃爍工作以確保諧振器的穩(wěn)定性能。在這種情況下，即使激光器沒有用于生產(chǎn)部件，但閃光燈的壽命和使用期限始終在流逝。

相較之下，光纖激光器由固體二極管進(jìn)行泵浦，因此當(dāng)激光器不使用時(shí)可以完全關(guān)閉，并且能夠在無需預(yù)熱時(shí)間的情況下即可獲得正確的激光功率。由于光纖激光器只有在工藝準(zhǔn)備就緒時(shí)才被打開，因此可實(shí)現(xiàn)更高的正常運(yùn)行時(shí)間，電效率以及產(chǎn)量。