用數(shù)控立車加工壓盤、輪轂、飛輪殼、電機(jī)蓋等一些盤類工件，它是有加工工藝范圍大、自動化水平好、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省工裝、生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點。立式車床主軸采用變頻電機(jī)傳動，同時粗加工和精加工需求。

立式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝，并經(jīng)時效處理；配合導(dǎo)軌面采用音頻淬火和貼塑處理；合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，完善的加工及裝配工藝，機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性及精度保持性。

立式數(shù)控車床的一旦超過主軸的極限轉(zhuǎn)速，原來設(shè)備存在的某些小問題，有時就會變成極其嚴(yán)重的大問題。特別是使用數(shù)控立車進(jìn)行金屬切削加工時，主軸轉(zhuǎn)速的高低對加工過程有著重大的影響。

在切削速度和加工質(zhì)量之間，各種切削參數(shù)的選擇，都將遵循切削理論所揭示的規(guī)律。在超過極限值或在更高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行加工，會引起切削溫度的升高，工件的離心力更大，也可能會引發(fā)數(shù)控立車的振動。主軸轉(zhuǎn)速越高，從旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的向外拉伸零件的力（離心力）越大，尤其在精加工中，離心力對主軸軸承影響更加大。

立式數(shù)控車床的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，可通過控制系統(tǒng)中的命令G96，實現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機(jī)或者變頻三相電動機(jī)的轉(zhuǎn)速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉(zhuǎn)速可無限增大，但高轉(zhuǎn)速時，因工件產(chǎn)生的徑向力過大，會導(dǎo)致夾具受力劇增，造成夾具與立車的本體損壞等事故。