數(shù)控立車加工時工件外徑有震紋的，其原因有哪些？

對于數(shù)控立車這一故障問題，其的具體處理，則是先檢查一下工件的夾緊情況如何，力度是否合適，以及車刀在刀塔上是否固定牢固了，以及其是否有損壞。然后車床中主軸間隙是否合適，以及刀具是否鋒利等。因為，上述這些方面，如有出現(xiàn)問題的話，那么是會導(dǎo)致這一故障問題的。

數(shù)控立車加工時工件的加工速度不能進行調(diào)整的話，那么在很大程度上，是因為車床中的鎖桿限位開關(guān)有問題，或者是設(shè)備機械及油壓方面的問題。這時，應(yīng)進行逐一排查，找出具體原因，并有效解決。

數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分的維護與保養(yǎng)：每年讓有經(jīng)驗的維修電工檢查一次。檢測有關(guān)的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如電源模塊的各路輸出電壓、數(shù)控單元的參考電壓等，若不正常需清除灰塵；檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動；檢查各功能模塊使用風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常并清除灰塵；檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯(lián)接是否可靠，清除灰塵；檢測各功能模塊使用的存儲器后備電池的電壓是否正常，一般應(yīng)根據(jù)廠家的要求定期更換。對于長期停用的機床，應(yīng)每月開機運行4小時，這樣可以延長數(shù)控機床的使用壽命。

1、 機床機械部分的維護與保養(yǎng)：操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于拖板、導(dǎo)軌等處的切屑；在工作時注意檢查排屑器是否正常以免造成切屑堆積，損壞導(dǎo)軌精度，危及滾珠絲杠與導(dǎo)軌的壽命；在工作結(jié)束前，應(yīng)將各伺服軸回歸原點后停機。

2、 機床主軸電機的維護與保養(yǎng)：維修電工應(yīng)每年檢查一次伺服電機和主軸電機。著重檢查其運行噪聲、溫升，若噪聲過大，應(yīng)查明原因，是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，采取相應(yīng)措施加以解決。對于直流電機，應(yīng)對其電刷、換向器等進行檢查、調(diào)整、維修或更換，使其工作狀態(tài)良好。檢查電機端部的冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常并清掃灰塵；檢查電機各聯(lián)接插頭是否松動。

用戶要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。數(shù)控立式車床較適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎(chǔ)上選定的。挑選數(shù)控立式車床加工廠，有規(guī)則的、安穩(wěn)的磨損到達(dá)壽數(shù)才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在加工條件時，需求依據(jù)實際情況進行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，可以選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車削加工是在數(shù)控車床上運用工件相關(guān)于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進行切削加工的辦法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具供給。車削是基本、常見的切削加工辦法。車削適于加工反轉(zhuǎn)外表，大部分具有反轉(zhuǎn)外表的工件都可以用車削辦法加工，如表里圓柱面、表里圓錐面、端面、溝槽、螺紋和反轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。