模切加工

模切加工廠家激光到模擬切割的好處

(1)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)加工是在刀模板上用鉛筆或圓珠筆進(jìn)行繪制，而后進(jìn)行刀模切割；而使用了激光刀模機(jī)后，設(shè)計(jì)就可以直接在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行，不需要任何描繪。

(2)誤差小。在傳統(tǒng)制作中，刀模板是通過(guò)鋸床鋸的，在移動(dòng)的過(guò)程中就會(huì)形成錯(cuò)位而產(chǎn)生誤差；而激光刀模機(jī)是全自動(dòng)運(yùn)行，不需要人工干預(yù)的。

(3)工作。傳統(tǒng)加工方式受場(chǎng)地設(shè)備的影響而加工速度慢；而激光刀模機(jī)是大幅面、非接觸式的，可以24小時(shí)全程運(yùn)行。所以，對(duì)于激光刀模切割機(jī)的應(yīng)用可以明顯加速企業(yè)的發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益。在印刷行業(yè)主要應(yīng)用于紙箱模型的切割、裁剪等。

模切加工廠家如何拼版有利于模切加工

1.對(duì)于兩拼以上的產(chǎn)品，如果兩拼之間的圖案可以做到無(wú)縫連接，應(yīng)盡量采用一刀切的印后加工方式，不要在中間留下空隙。(2)粘基破壞:被保護(hù)表面有較多膠皮殘留,pe保護(hù)膜涂膠面可見(jiàn)基材。因?yàn)椴捎靡坏肚械姆绞娇梢怨?jié)省紙張、節(jié)省制作刀模的費(fèi)用，且有利于模切后清廢。兩拼之間的圖案如果無(wú)法做到無(wú)縫連接，或者受到兩個(gè)產(chǎn)品形狀的限制，無(wú)法做到一刀切，那么兩個(gè)產(chǎn)品之間一般來(lái)說(shuō)至少要留出4mm寬的排刀位置，并且每個(gè)產(chǎn)品至少要有2mm的圖案出血。

模切加工模切不斷

當(dāng)模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時(shí)就很容易出現(xiàn)標(biāo)簽被排廢邊帶起的情況。貼合過(guò)程中也要避免內(nèi)縮或外延的現(xiàn)象，為了減少保護(hù)膜模切加工產(chǎn)品的報(bào)廢率，建議在模切加工排版時(shí)以小尺寸作為出標(biāo)方向。模切不斷所造成的標(biāo)簽被排廢邊帶起的現(xiàn)象是很有規(guī)律的，基本上是在標(biāo)簽的一同位置出現(xiàn)標(biāo)簽與排廢邊粘連的現(xiàn)象。如果是多模模切，則出現(xiàn)問(wèn)題的刀模位置是固定的。這種問(wèn)題的產(chǎn)生主要是由于模切刀破損、模切壓力不均勻?qū)е隆?

模切不斷是不干膠材料模切加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，解決起來(lái)也比較簡(jiǎn)單，只需更換破損的刀條或調(diào)整模切壓力就可以解決。在我們裝好刀具后，我們需要進(jìn)行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。這里要特別注意的是，有些時(shí)候模切刀的某些部位會(huì)因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標(biāo)簽時(shí)雖然刀具表面沒(méi)有明顯的破損但也容易出現(xiàn)模切不斷的現(xiàn)象。判斷是否因刀具局部磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致模切不斷的方法是看一下底紙的模切濃度，如果底切上已經(jīng)有明顯的壓痕而面層還是時(shí)斷時(shí)不斷的情況下就應(yīng)該考慮為模切刀更換刀條。

模切加工廠家方法

1，低溫拋丸修邊關(guān)于修邊質(zhì)量要求較高的精密制品，如0形圈、小皮碗等，模切加工廠家可選用此法修邊。將制品用液氮或干冰敏捷冷卻到脆性溫度以下，然后高速噴人或塑料彈丸將飛邊打碎掉落，完結(jié)修邊。

2，低溫刷磨修邊它是憑借兩個(gè)繞水平軸旋轉(zhuǎn)的尼龍刷將冷凍的橡膠制品的膠邊刷除掉。

3，低溫轉(zhuǎn)鼓修邊它是早選用的冷凍修邊方式，使用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生的碰擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊開(kāi)裂并掉落，鼓的形狀一般為八角形，以增大制品在鼓中的碰擊力，鼓的轉(zhuǎn)速要適中，加人磨蝕劑可進(jìn)步功率。例如，輪胎硫化后外表氣眼和排氣線部位有長(zhǎng)度紛歧的膠條，必須在輪胎旋轉(zhuǎn)條件下運(yùn)用帶有溝槽的具將膠條削除。如電解電容器的橡膠塞的修邊工藝就是選用低溫轉(zhuǎn)鼓修整。