白色母粒與一般色母粒有什么不同點(diǎn)？

白色母粒的媒介能夠 應(yīng)用多種多樣環(huán)氧樹脂的上色，其媒介可選用：低分子結(jié)構(gòu)聚乙烯蠟、EVA、K環(huán)氧樹脂、金屬材料皂類，還可以將所述二種或三張媒介混配構(gòu)成，規(guī)定色漿的成分盡量提升（乃至達(dá)到60%-70%，專用型色母粒為20%-30%），因而白色母粒運(yùn)用盡量小，以防止和上色環(huán)氧樹脂的兼容問(wèn)題。

一般通用性色母粒在注塑件中需求量?jī)H是1%。因?yàn)槠涫褂昧可?，因此該注塑制品?nèi)所含環(huán)氧樹脂成分更少，自然它對(duì)塑膠制品的危害能夠 忽略，想購(gòu)買到高品質(zhì)的白色母粒商品就需要來(lái)技術(shù)專業(yè)的白色母粒生產(chǎn)廠家，大家廠確保為您出示是的白色母粒商品

使用求購(gòu)色母批發(fā)價(jià)注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)熔接痕（Weld line）的原因與解決方法

熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。熔合出現(xiàn)在樹脂合流之處。兩股樹脂流相遇時(shí)便會(huì)出現(xiàn)熔合。此時(shí)，兩者的溫度越低，熔合就越明顯。由于熔合處的兩股樹脂流并不會(huì)相互混合（因?yàn)樵趪娏髦幸贿叞牍袒贿吳斑M(jìn)），因此如果溫度偏低，表層就會(huì)變厚，紋路很明顯，而且強(qiáng)度也會(huì)降低。這是因?yàn)閮烧叩恼澈狭ψ內(nèi)跛隆Ｏ喾?，如果兩股樹脂流的溫度較高，粘合力便會(huì)增強(qiáng)，外觀也就變得不很明顯。在熔合處，兩種熔化了的樹脂受到擠壓，此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越明顯，強(qiáng)度也就越低。如果不僅要考慮保壓的設(shè)定，而且要考慮實(shí)際施加在熔合處的壓力會(huì)降低這一條件，則上述（i）～（iv）都幾乎同樣適用。這是因?yàn)殡S著固化的進(jìn)行，壓力傳遞會(huì)變得更加困難。此外，如果澆口尺寸變小，澆口位置變差的話，則熔合的外觀和強(qiáng)度都會(huì)惡化。熔合是樹脂的合流點(diǎn)，同時(shí)也可能是流動(dòng)末端。此時(shí)，如果不在該位置很好地設(shè)置一個(gè)排氣口來(lái)排出氣體，則會(huì)使熔合的外觀和強(qiáng)度惡化。

一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響

（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：

l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

度等。

2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

3）盡量減少脫模劑的使用。

4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

使用求購(gòu)色母批發(fā)價(jià)塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)氣泡（真空泡）

從成形條件來(lái)看，注射速度快時(shí)，氣泡將出現(xiàn)惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會(huì)產(chǎn)生噴射紋，同時(shí)很大的剪切力會(huì)導(dǎo)致應(yīng)變殘留，因此氣泡也會(huì)出現(xiàn)惡化的傾向。

樹脂中產(chǎn)生的大量氣體也容易產(chǎn)生氣泡。當(dāng)機(jī)筒溫度過(guò)高，滯留時(shí)間偏長(zhǎng)時(shí)，所產(chǎn)生的氣體會(huì)增多，從而也容易產(chǎn)生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過(guò)多時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生氣泡。

解決措施：

（1）提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。

（2）增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

（3）將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少壓務(wù)的消耗。

（4）改進(jìn)模具排氣狀況。

要減少計(jì)量中的空氣卷入，應(yīng)更改下列條件：

降低螺桿轉(zhuǎn)速

提高背壓

抽塑量設(shè)定不要過(guò)多

如果在模腔填充期間出現(xiàn)空氣卷入現(xiàn)象，則需要調(diào)狀、澆口位置以及射出速度。這一點(diǎn)應(yīng)根據(jù)成形品的情況來(lái)具體應(yīng)對(duì)。通過(guò)填充不足（short shot），把握住流動(dòng)樣式，然后在此基礎(chǔ)上確立相應(yīng)的對(duì)策。改變保壓等對(duì)改善氣泡沒(méi)什么效果，倒不如減少填充時(shí)的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對(duì)消除氣泡會(huì)更有效。具體來(lái)說(shuō)，可更改下列成型條件：

提高模具溫度

減慢注射速度

增大澆口

增加厚度（僅對(duì)于過(guò)薄的部分）

避免產(chǎn)生噴射紋

使用求購(gòu)色母批發(fā)價(jià)塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)熔接縫

表觀 在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。

物理原因

熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方，表面會(huì)形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長(zhǎng)，形成的熔接縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會(huì)影響制品的強(qiáng)度。

然而，流程很長(zhǎng)或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會(huì)造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)，這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌忻黠@的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時(shí)的角度越小，熔接縫越明顯。

大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見(jiàn)的地方

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：

1、注射速度太低 增加注射速度

2、熔料溫度太低 提高料筒溫度

3、模具表面溫度太低 增加模具溫度

4、保壓太低 增加保壓，盡早進(jìn)行保壓切換

5、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見(jiàn)的地方

6、料流道處無(wú)排氣孔 排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性