在真空中把金屬、合金或化合物進行蒸發(fā)或濺射，使其在被涂覆的物體（稱基板、基片或基體）上凝固并沉積的方法，稱為真空鍍膜。

納米鍍膜技術及研發(fā)使用配方, 能在金、銀、鎢、鈷、鈀等不同表面形成2-10nm厚度左右的鍍層，從而使金屬表面具有良好的耐磨性、導電性能、耐腐蝕、耐高溫、防氧化及改變表面張力等特性，從而提升材料性能，可以的改善產品品質。

相對于金屬、陶瓷、木材等材料，塑料具有來源充足、性能易于調控、加 方便等優(yōu)勢，因此種類繁多的塑料或其他高分子材料作為工程裝飾性結構材料，大量應用于汽車、家電、日用包裝、工藝裝飾等工業(yè)領域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外觀不夠華麗、 磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸鍍一層極薄的金屬薄膜，即可賦予塑料程亮的金屬外觀，合適的金屬源還可大大增加材料表面耐磨性能，大大拓寬了塑料的裝飾性和應用范圍。

真空鍍膜是在真空中將鈦、金、石墨、水晶等金屬或非金屬、氣體等材料利用濺射、蒸發(fā)或離子鍍等技術,在基材上形成薄膜的一種表面處理過程。多層鍍膜通常采用不同的材料重復地在透鏡表面鍍上不同厚度的膜層。多層真空鍍膜可大大提高鏡頭的透光率。真空鍍膜是在表面鍍上非常薄的透明薄膜。目的是希望減少光的反射，增加透光率，抗紫外線并抑低耀光、鬼影;不同顏色的真空鍍膜，也使的成像色彩平衡的不同。

真空鍍膜相較傳統(tǒng)水電鍍優(yōu)勢哪些？

無環(huán)境污染：因為所有的鍍層材料都在真空環(huán)境下，通過等離子體沉積在工件表面，沒有溶液污染，所以對環(huán)境沒有危害。

節(jié)約金屬材料：因為真空涂層附著力、硬度、致密度以及耐腐蝕性能等非常優(yōu)良，沉積的鍍層厚度可以遠遠小于常規(guī)濕法電鍍鍍層，達到節(jié)約材料的目的。

沉積材料廣泛：可沉積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法沉積的低電位金屬，通以反應氣體和合金靶材更是可以沉積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，而且可以根據(jù)需要設計涂層體系。