壓力化工設(shè)備容器液壓試驗的要求

壓力化工設(shè)備容器液壓試驗的要求如下：

（一）凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應(yīng)當(dāng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且應(yīng)當(dāng)配備適用的消防器材。

（二）以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈的。不同材料制壓力容器對水中氯離子含量的限制，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖樣要求。試驗合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。

（三）壓力容器中應(yīng)當(dāng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈。受限空間容積較大時，應(yīng)對上、中、下各部位取樣分析，保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格（當(dāng)可燃?xì)怏w爆1炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0。壓力容器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥，當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，

（四）不同材料制壓力容器在液壓試驗時，低溫度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高器壁金屬溫度。

（五）換熱壓力容器液壓試驗程序按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

（六）新制造的壓力化工設(shè)備容器液壓試驗完畢后，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施

   2.1 安全隔離

   安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設(shè)備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使、、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。

   2.2 切斷電源

   化工設(shè)備磨煤機、攪拌機、造氣爐等，運轉(zhuǎn)機械裝置設(shè)備，進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

   2.3 取樣分析

   進入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認(rèn)真檢查，落實安全措施；對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。②啟動泵后，觀察壓力大小是否達到規(guī)定值，運轉(zhuǎn)正常后，緩慢的打開出口閥門，使壓力平穩(wěn)上升。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設(shè)備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，檢修人員才能入內(nèi)；若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其1高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況、立刻處理。

   2.4 用電安全

   罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應(yīng)小于36V；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于12V；若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。

   2.5 個人防護

   進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時間。

化工設(shè)備基礎(chǔ)知識

一、化工設(shè)備的概念

化工設(shè)備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動機構(gòu)組成的裝置，主要用于完成傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等過程，或用于儲存物料。

二、化工設(shè)備的分類

1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器（包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等。

2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設(shè)備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設(shè)備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設(shè)備常用。

3、按受力情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備，內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設(shè)（操作壓力在1～16kgf/cm2之間）、中壓設(shè)備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設(shè)備、（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設(shè)備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）。固定管板式換熱器適用于兩種介質(zhì)溫差不大（一般應(yīng)低于30℃），或溫差較大但殼程壓力不高的復(fù)條件。

化工設(shè)備的常見控制

1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器（包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等.

2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設(shè)備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設(shè)備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設(shè)備常用.

3、按受力情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備,內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設(shè)備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設(shè)備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設(shè)備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設(shè)備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）

對于動設(shè)備,在運行時,要注意監(jiān)測運行的振動、噪音、潤滑狀態(tài)、密封系統(tǒng)、流體的溫度及壓力,尤其是潤滑管理的控制尤為關(guān)鍵,如果控制不好,就會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動設(shè)備大修甚至報廢的事故,另一方面,密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式,對工藝安全的影響較大,可以做為日常維修的工作來管理和持續(xù)性地提高；開啟閥門的速度不宜過快開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。對于靜設(shè)備在運行時,要注意監(jiān)測介質(zhì)的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素,以避免腐蝕、沖蝕、應(yīng)力疲勞等失效模式的意外發(fā)生.對于設(shè)備維護及管理的具體控制方案需根據(jù)設(shè)備的設(shè)計、制造、運行的具體信息及限制條件,依據(jù)RCM及RBI的方進行系統(tǒng)分析,以便依據(jù)具體明確的故障模式,采取有針對性的控制方案,以保證工藝安全及設(shè)備可靠性達標(biāo).