立式加工中心程序編制時應(yīng)當(dāng)注意的事項

為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度，在加工程序的編制時應(yīng)當(dāng)注意以下幾個方面的問題。

1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進(jìn)行。以提高工件的加工精度及生產(chǎn)效率。編程的尺寸依據(jù)要以零件要求尺寸的中值來確定，并且要盡可能地遵循各點(diǎn)重合的原則。

2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個指令時間內(nèi)，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運(yùn)動等方面，較為有利，但不可使用過度，過度使用可能會影響立式加工中心的加工效率。

加工中心換刀裝置：自動換刀系統(tǒng)中的自動換刀裝置主要分為直接換刀方式、機(jī)械手換刀方式和轉(zhuǎn)塔頭方式三種類型：

（1）直接換刀方式

直接換刀方式就是指換刀過程由刀庫和主軸箱配合完成，這是直接的換刀方式。

按照換刀過程中刀庫是否發(fā)生位移來區(qū)分，直接換刀方式又可以分為刀庫移位方式和刀庫固定方式兩種。1、日本北村立式加工中心：是主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。刀庫移位方式中，刀庫是可以移動的，在換刀前，刀庫進(jìn)入換刀工作區(qū)，換刀后在退出該區(qū)域。這種換刀方式由于刀庫發(fā)生的運(yùn)動較多，布局比較講究，靈活性和適應(yīng)性較差。

加工中心零件如何裝夾與定位

即使用剛度較高的機(jī)床進(jìn)行加工，如果加工的工件及其夾具沒有足夠的剛性，也會出現(xiàn)自激振動或尺寸偏差，因此，在考慮夾緊方案時，應(yīng)注意工件的穩(wěn)定性。不合理的裝夾也有同樣的后果，它會在裝夾過程中使剛性不好的工件發(fā)生變形。

在考慮夾緊方案時，夾緊力應(yīng)力求靠近主要支承點(diǎn)上，或在支承點(diǎn)所組成的三角內(nèi)，并力求靠近切削部位及剛性好的地方，盡量不要在被加工孔的上方。同時，考慮各個夾緊部件不要與加工部位和所用刀具發(fā)生干涉。

在臥式加工中心上加工零件時，由于要進(jìn)行多工位加工，就要考慮零件（包括夾具）在機(jī)床工作臺上的位置，該位置是在技術(shù)準(zhǔn)備過程中考慮機(jī)床行程，各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長度而確定的。形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。若是考慮不周，將會造成機(jī)床超程，更換刀具，影響加工精度或重新進(jìn)入試切階段而造成浪廢工時等不良后果，也增大了出現(xiàn)廢品的可能性。