臺(tái)灣永進(jìn)加工中心

獨(dú)特的強(qiáng)力直結(jié)式主軸

▲12,000rpm高速I(mǎi)DD 直結(jié)主軸，匹配精密陶磁軸承，提供優(yōu)越的軸向與徑向所需的切削剛性。

▲搭載30kW輸出的主軸馬達(dá)。

▲獨(dú)特的IDD直結(jié)主軸，有效降低震動(dòng)，抑制熱源產(chǎn)生，提高加工表面精度。

▲確保主軸及刀具在高硬度材料高速加工時(shí)的效能與使用年限。

高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

▲三軸配置精密滾柱線軌及大直徑滾珠螺桿，提供高效率排屑的加工需求。

▲確保高速移動(dòng)不晃動(dòng)的超大立柱與底座。

▲高剛性雙螺帽滾珠螺桿搭載高功率軸向伺服馬達(dá)。

▲全系列搭配精密滾柱線軌。

▲超寬滑道跨距。

▲先進(jìn)FEM嚴(yán)格分析，全新強(qiáng)化機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，展現(xiàn)高超切削效能與加工穩(wěn)定性，滿足高速高效能加工的嚴(yán)苛需求。

臺(tái)灣永進(jìn)加工中心 NTV158B

創(chuàng)新獨(dú)特的底座T型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

▲工作臺(tái)全行程支撐，無(wú)懸垂現(xiàn)象，表現(xiàn)佳的動(dòng)態(tài)水平精度及耐久性。

▲T型底座設(shè)計(jì)，X軸在下Y軸在上之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效縮小機(jī)臺(tái)占地面積，減少投資者廠房成本。

▲短距離(Y軸)之滑軌置于長(zhǎng)距離(X軸)之上。

▲大排屑雙螺旋捲屑設(shè)計(jì)，大幅提升排屑效率，大排屑量提升。

節(jié)能環(huán)保新概念

▲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用FEM與拓樸分析，輕量化、高剛性兼具，有效提高機(jī)臺(tái)效能。

▲z軸無(wú)配重設(shè)計(jì)，不需使用有害物質(zhì)鉛塊配重。

▲低耗電量、壽命長(zhǎng)之LED工作燈，提高節(jié)能省電功效。

臺(tái)灣永進(jìn)加工中心 NTV158A

自制高轉(zhuǎn)速I(mǎi)DD

▲主軸高轉(zhuǎn)速可達(dá)10,000rpm，亦可依加工需求選擇12,000/15,000rpm主軸。

▲主軸和馬達(dá)採(cǎi)直結(jié)傳動(dòng)，無(wú)皮帶或齒輪傳動(dòng)之噪音、背隙及振動(dòng)問(wèn)題，提高主軸精度及壽命。

▲可加選馬達(dá)底座油冷系統(tǒng)及主軸油冷系統(tǒng)，加速排熱并降低主軸熱變異(選擇)。

▲2,000/15,000rpm主軸軸採(cǎi)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)(選擇)。

優(yōu)化配置原則

為了確保機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性以及加工的效率，我們可以對(duì)需要采購(gòu)的加工中心進(jìn)行配置上的優(yōu)化，切忌為了貪小便宜購(gòu)買(mǎi)了以此充好的劣質(zhì)產(chǎn)品。我們可以要求數(shù)控加工中心生產(chǎn)廠家提供各種關(guān)鍵配套產(chǎn)品的清單及生產(chǎn)廠家（附在合同后），防止數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠家以次充好．影響整機(jī)質(zhì)量。一、使用脈沖編碼器的機(jī)床回原點(diǎn)時(shí)的原點(diǎn)漂移首先檢查并重新設(shè)置與小型加工中心回原點(diǎn)有關(guān)的檢測(cè)位置的有關(guān)參數(shù)，重新再試一次回原點(diǎn)操作，如果原點(diǎn)仍然漂移，在檢查機(jī)械相對(duì)是否有變化。

售后完善原則

我們要考慮該加工中心廠家的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)是否完善，這點(diǎn)十分重要。要是售后服務(wù)不夠及時(shí)，或者該廠家在當(dāng)?shù)鼗蛘咴撌?nèi)沒(méi)有售后維修網(wǎng)點(diǎn)，那么我們?cè)瓌t上是不建議采購(gòu)的。