為擺脫單雙面未涂鋅的缺陷，又有一種在另面涂以層析鋅的鍍鋅板，即兩面差鍍鋅板;

⑤鋁合金、復(fù)合型鍍鋅鋼板。這是用鋅和別的金屬材料如鋁、鉛、鋅等做成鋁合金甚至復(fù)合型鍍成的厚鋼板。這類厚鋼板既具備非凡的防銹處理特性，又有優(yōu)良的噴涂特性;

除所述五種外，也有五顏六色鍍鋅鋼板、服裝印花噴涂鍍鋅鋼板、聚乙烯層疊鍍鋅鋼板等。但現(xiàn)階段常見的仍為熱浸鍍鋅板。關(guān)鍵生產(chǎn)廠家及進口制造國家：

外型表層情況:鍍鋅鋼板因為涂鍍加工工藝中處理過程不一樣,表層情況也不一樣,如一般鋅花、細(xì)鋅花、整平鋅花、無鋅花及其酸洗磷化的表層等。切割成定尺長短的鍍鋅鋼板及鍍鋅板卷不可存有危害應(yīng)用的缺點(下列詳細(xì)描述),但鋼卷容許有電焊焊接位置等多個異常一部分。

熱鍍鋅量熱鍍鋅量指標(biāo)值:熱鍍鋅量是表達鍍鋅鋼板鋅層薄厚的一個廣泛選用的合理方式。有雙面熱鍍鋅量一樣(即等厚熱鍍鋅)和雙面熱鍍鋅量不一樣(即差厚熱鍍鋅)二種。熱鍍鋅量的企業(yè)為g/m2。

鍍鋅板的元素作用影響分析

一、錳的影響。錳有時作為性能強化元素加入鋼中的。若原板中含有一定量的錳，且鋅液中的鋁含量在0.15%左右時，對鐵鋁化合物層的生長影響不大，但在鋅液中的鋁含量在0.20%左右時，隨著錳含量的增加，鐵鋁化合物層的生成量則減少。一般將原板中的錳含量控制在0.25%～0.40%左右。

二、銅的影響。原板中的銅能顯著提高鍍鋅板的耐磨性能，所以生產(chǎn)特殊用途的耐腐蝕性鍍鋅板時，往往選擇含銅量為0.2%～0.3%的原板。但含銅鋼帶在熱軋時可能形成網(wǎng)裂缺陷，經(jīng)酸洗后更加明顯，在冷軋之后依然可見，在鍍鋅后則在板面形成和軋制方向一致的，類似厚板劃傷狀或條狀結(jié)疤的條痕。因而鍍鋅板要求銅含量不高于0.15%。

磷的影響。磷是鋼中未脫盡的有害元素。磷對鍍鋅也有顯著的不良影響，當(dāng)含磷量在0.15%左右時，會使鐵鋅化合物層變厚，純鋅層變薄，甚至完全沒有純鋅層，鍍層出現(xiàn)無光澤的斑點，使鍍層的粘附性能變壞。另外，含磷較高的鋼帶脆性很大，特別是厚0.23mm以下的極薄原板極易在生產(chǎn)線上運行時斷帶。因而，鍍鋅原板的磷含量越低越好，一般要求低于0.025%。

硫的影響。硫也是鋼中未脫盡的有害元素。硫?qū)﹀冧\過程的影響不大，但硫嚴(yán)重影響鋼帶的力學(xué)性能。所以含硫量也是越低越好，一般要求小于0.03%。