如何做好精密機械加工設(shè)備的保養(yǎng)工作?

精密機械加工廠家要保證機械加工的正常運轉(zhuǎn)，就必須做好精密機械加工設(shè)備的保養(yǎng)工作。這對于精密機械加工設(shè)備的使用性能和使用壽命具有重要影響。因而，在精密機械加工設(shè)備的保養(yǎng)上應(yīng)注意做到以下幾點：

1、嚴(yán)格執(zhí)行CNC加工設(shè)備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進(jìn)行零件精加工。加工余量應(yīng)盡可能小，謹(jǐn)守節(jié)約。鑄件CNC加工時，毛坯面應(yīng)預(yù)先涂漆或噴砂;

2、非CNC加工工作時間應(yīng)加護(hù)罩，長時間停歇，應(yīng)定期進(jìn)行潤滑、擦拭、空運轉(zhuǎn)。

數(shù)控精密零件加工的特點

1、數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

2.數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

精密加工和超精密加工的主要特點是什么

精密加工和超精密加工處于發(fā)展中，當(dāng)前有以下特點。

      (1)形成了系統(tǒng)工程精密加工和超精密加工是一門多學(xué)科的綜合高i級技術(shù)，要達(dá)到和高表面質(zhì)量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設(shè)備及工藝裝備、檢測方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等。因此，孤立的加工方法是不能達(dá)到預(yù)定的效果的，必須有綜合技術(shù)和條件的支持，從而形成了精密加工系統(tǒng)工程。超精密加工技術(shù)的應(yīng)用范圍日趨廣泛，在高新技術(shù)領(lǐng)域、軍事工業(yè)及民用工業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。精密加工技術(shù)與系統(tǒng)論、方法i論、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)的結(jié)合，更促成了精密加工系統(tǒng)工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理論和表面形成機理、建立數(shù)學(xué)模型的同時，還要研究各項相關(guān)技術(shù)。