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連接器的命名
連接器的型號命名是客戶采購和制造商組織生產(chǎn)的依據(jù).在國內外連接器行業(yè)中,產(chǎn)品型號命名有兩種思路:一種是用字母代號加數(shù)字的辦法,力求在型號命名中反映產(chǎn)品的主要結構特點。連接器的外形是千變萬化的,用戶主要是從直形、彎形、電線或電纜的外徑及與外殼的固定要求、體積、重量、是否需連接金屬軟管等方面加以選擇,對在面板上使用的連接器還要從美觀、造型、顏色等方面加以選擇。這種方式的好處是易于識別,但排列太長,過于復雜,隨著連接器的小型化,給打印帶來很多困難.目前國內仍流行這種方式,并在某些行業(yè)標準甚至國標中作出了規(guī)定,如(印制電路連接器)、(矩形連接器)、(帶狀電纜連接器)、(帶狀電纜連接器)等.由于連接器結構的日益多樣化,在實踐中用一種命名規(guī)則復蓋某一類連接器越來越困難.另一種思路是用阿拉伯數(shù)字組合.這種方式的好處是簡潔,便于計算機管理和小型產(chǎn)品的標志打印.國際上主要的連接器制造商目前均采用這種方式.可以預計由各制造商制訂反映自身特色的命名辦法將會逐漸取代在計劃經(jīng)濟體制下由全行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定某種命名規(guī)則的辦法.
我司的連接器型號命名以間距為依據(jù),以此排列下去.以MX1.25膠殼為例,125H05-NP,125代表間距,H代表膠殼,05代表序號,NP代表幾PIN.
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連接器生產(chǎn)流程
電子連接器種類繁多,一般大致分為四個階段:
1.沖壓
2. 電鍍
3.注塑
4. 組裝
沖壓是電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始.通過大型高速沖壓機,電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.
電鍍是連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產(chǎn)廠家都是委外電鍍的.
注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.
組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨對插或組合對插.單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插.
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連接器的特點
插入力(Insertion Force):以(25-100)±3mm /Minute之速度做插入, 其所得的插入力應符合插入力規(guī)格之要求。
拔入力(Withdrvwal Force):以(25-100)±3mm /Minute之速度做拔入,其所得的拔入力應符合拔入力規(guī)格之要求。彈力測試(Bounce Test):以(25-100)±3mm /Minute之速度將彈片壓下,其所重之壓下力量,應符合彈力規(guī)格要求。電子接插件的優(yōu)點在于插取自如、更換方便,只經(jīng)過簡單的拔插過程即可,取代搭接、焊接、螺絲連接和鉚釘連接等固定連接方式。
壽命測試(Life):以(25-100)±3mm/Minute之速度做規(guī)格次數(shù)之插入及拔出試驗后,其結果應符合下列要求:
A.接觸阻抗為初期值的二倍以內;
B.拔出力應符合規(guī)格值;
端子夾持力(Terminal Retention Force):以5mm±3mm/Minute速度將端子從Housing中拔出,其拔出力應符合夾持力規(guī)格要求。
連接器環(huán)境性能要求
端子的溫度上升(Temperature Rise):任何一個接觸點施加AC之額定電流至熱平衡后,其溫度上升值應在30℃以下。
耐震動性(Vibration):在DC 0.1A之通電狀態(tài)下,以震幅1.52m/m及掃 頻頻率為 10HZ→55HZ→10HZ每分鐘,分別于X軸、Y軸、Z軸方向各2小時后,應符合下列要求:
不連續(xù)導通時間在1 usec以下; (電氣上不能有超過1微秒(百萬分 之一秒)斷訊的情形發(fā)生)
外觀應無異常;
耐沖擊性(Shock):在DC 0.1A之通電狀況下,以50g之加速度條件試驗而X,Y,Z軸各軸3次,測試后符合:(此項實驗沒有要求)不連續(xù)導通時間在1 usec以下;
著錫性(Solderability):將端子焊接端浸于260±5℃之錫槽中5~10秒,浸渚面上應有95﹪以上的錫附著。
耐高溫(Heat Aging):置于85±2℃之衡溫槽中96小時后應無異狀且接觸阻抗為初期值之兩倍以內。
焊錫耐熱性(Resistace to Soldering heat):將端子焊接端浸于260±5℃ 之錫槽中5~10秒,其絕緣體應無裂痕變形等異常狀況,而端子自身強度應在規(guī)格范圍內,無出電鍍層脫落且上錫性在95%以上。